logo
Отправить сообщение
Главная страница ПродукцияЦентрифуга графинчика

Центрифуга-декантер: непрерывное решение для разделения твердой и жидкой фаз

Центрифуга-декантер: непрерывное решение для разделения твердой и жидкой фаз

Подробная информация о продукте:
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: Longdai
Номер модели: LW
Документ: Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf
Оплата и доставка Условия:
Количество мин заказа: 1 КОМПЛЕКТ
Цена: 15000USD-25000USD
Упаковывая детали: Деревянный или индивидуальный
Время доставки: 30 рабочих дней
Условия оплаты: LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Поставка способности: 100Set в месяц
контакт
Подробное описание продукта
Материал: СС304 Машины: Разделение центрифуга
Коллокация: Двойной двигатель с двойным преобразователем масса: 1400
Функции: Непрерывная работа, высокая эффективность, низкое содержание Тип разряда: Спиральная разрядка винта
Использовать: центрифуга для контроля твердых веществ основные компоненты: PLC, мотор, сосуд под давлением, подшипник
Элемент: Промышленная центрифуга сепаратора Описание: машина разъединения Тверд-жидкости
Выделить:

Декантерная центрифуга для разделения твердых и жидких веществ

,

Машина центрифуги-декантера непрерывного действия

,

Промышленная декантерная центрифуга с гарантией

Декантерная центрифуга: непрерывное решение для разделения твердой и жидкой фаз


Размещение оборудования

Декантерная центрифуга является наиболее широко используемой центрифугой непрерывного действия с осаждением в промышленном разделении твердой и жидкой фаз. В отличие от фильтрационных систем, она работает без фильтрующих материалов, полагаясь вместо этого на высокоинтенсивное центробежное поле, создаваемое быстрым вращением, для ускорения оседания твердых частиц — обеспечивая высокоэффективное двухфазное разделение.

Она отлично подходит для обработки потоков с:

  • Широкими колебаниями концентрации твердых веществ
  • Мелкими или ультрадисперсными частицами
  • Умеренной или высокой вязкостью

В результате она стала стандартным оборудованием в муниципальном водоочистке, нефтегазовой, пищевой, горнодобывающей, металлургической и химической промышленности по всему миру.


Принцип работы

Подающий шлам поступает через стационарную подающую трубу в распределительную камеру шнекового конвейера, а затем равномерно выгружается во вращающуюся чашу. Как чаша, так и шнек вращаются в одном направлении, но с немного разными скоростями (дифференциальная скорость).

Под действием центробежной силы:

  • Твердые частицы быстро оседают на внутренней стенке чаши и непрерывно транспортируются шнеком к коническому разгрузочному концу.
  • Жидкость движется к цилиндрическому концу и выходит через регулируемый переливной порог или центростремительный насос.

Весь процесс — от подачи до выгрузки твердых веществ и осветления жидкости — полностью автоматизирован и непрерывен.


Основные компоненты

Компонент Описание
Сборочный узел чаши Цилиндро-коническая конструкция; угол конуса обычно 8–15°; оснащена продольными противоскользящими ребрами или износостойкими вкладышами
Шнековый конвейер Вращается относительно чаши; кромки лопастей приварены или покрыты износостойкими сплавами (например, карбидом вольфрама)
Система дифференциального привода Планетарный редуктор или гидравлический дифференциал — обеспечивает стабильный крутящий момент для надежной транспортировки твердых веществ
Основные подшипники и опорная рама Высокоточные сферические роликовые подшипники; монолитная литая основа с виброгасящими опорами
Уплотнение и защита Механические уплотнения (стандартные) или лабиринтные уплотнения — предотвращают утечки и внешнее загрязнение
Система электрического управления Шкаф привода с частотно-регулируемым приводом + сенсорный экран HMI; поддерживает регистрацию данных и удаленную связь

Ключевые преимущества для международных клиентов

Измерение преимущества Конкретные преимущества
Непрерывная работа Нет необходимости в остановке для выгрузки — круглосуточная работа 365 дней в году
Высокая гибкость подачи Обрабатывает входящие твердые вещества от 0,5% до 40% без потери производительности
Регулируемое обезвоживание Сухость осадка тонко настраивается в реальном времени посредством регулировки дифференциальной скорости и глубины пруда
Низкие затраты на расходные материалы Нет фильтровальных тканей, пластин или одноразовых материалов — минимальные текущие расходы
Полностью закрытая и экологически чистая Отсутствие разбрызгивания или выбросов запаха — соответствует мировым стандартам HSE и охраны окружающей среды
Компактная площадь Требует значительно меньше места, чем ленточные прессы или рамные фильтры, на единицу мощности

Полные технические характеристики

(Стандартный диапазон для промышленных и муниципальных применений; полностью настраивается в зависимости от характеристик сырья)

Параметр Технический диапазон
Диаметр чаши 300 / 400 / 500 / 600 / 700 / 800 / 1000 мм
Соотношение длины к диаметру (L/D) 3,5:1 – 5,0:1
Максимальная скорость вращения чаши 5000 об/мин (самая маленькая) – 1800 об/мин (самая большая)
Фактор разделения (G) 2000 – 4500 G
Дифференциальная скорость 0,3 – 25 об/мин (бесступенчатая регулировка с помощью ЧРП)
Производительность 1,5 – 180 м³/ч (зависит от материала)
Коэффициент извлечения твердых веществ 94% – 99% (с оптимизированной флокуляцией)
Сухие твердые вещества в осадке 20% – 45%
• Муниципальный осадок: 28–32%
• Химический осадок: 30–40%
Твердые вещества в жидкой фазе 200 – 3000 мг/л (может быть снижено до <100 мг/л с флокулянтом)
Мощность основного двигателя 5,5 – 200 кВт
Мощность вспомогательного двигателя 2,2 – 75 кВт
Уровень шума ≤85 дБ(А) (с акустическим кожухом)
Интенсивность вибрации ≤4,5 мм/с (согласно ISO 10816, под нагрузкой/без нагрузки)
Рабочая температура 0°C – 90°C (высокотемпературные модели до 120°C)
Материалы конструкции
– Чаша Дуплекс 2205 / 316L / износостойкая углеродистая сталь
– Шнек 316L + покрытие карбидом вольфрама / керамические вставки
– Корпус 304 / 316L / углеродистая сталь с резиновым покрытием
Тип уплотнения Механическое уплотнение (стандартное) / сальниковое уплотнение (опционально)
Система управления ПЛК + промышленный HMI; локальное/удаленное переключение режимов работы
Протоколы связи Modbus RTU/TCP, Profibus DP, Ethernet/IP
Степень защиты Двигатели: IP55; Шкаф управления: IP42 (опция IP54 для наружного исполнения)
Взрывозащита Ex d IIB T4 / ATEX Зона 1 и 2 (опционально)
Вес агрегата 900 – 15 500 кг
Метод установки Антивибрационная эластомерная основа — анкерные болты не требуются

Дополнительные конфигурации

Опция Функция
Центростремительный насос Заменяет переливной порог; обеспечивает регулировку чистоты центрифугата в реальном времени
Пластина обратного давления Увеличивает сухость осадка за счет увеличения времени пребывания в конической зоне
Датчики температуры подшипников (PT100) С сигнализацией превышения температуры для предиктивного обслуживания
Датчики вибрации Тип ускорения или скорости; соответствуют ISO 10816
Система распыления CIP Автоматизированная внутренняя очистка для липких или адгезивных материалов
Акустический кожух Обеспечивает уровень шума ≤85 дБ(А) — идеально подходит для городских или внутренних установок
Система азотной продувки Для взрывозащищенных или чувствительных к окислению применений
Удлиненная коническая секция Улучшает давление обезвоживания и уплотнение осадка

Типичные сценарии применения в мире

Отрасль Применение Ключевые требования Целевые регионы
1. Муниципальное водоочистка Сгущение/обезвоживание осадка сточных вод, сброженного осадка, первичного осадка Снижение влажности с >98% до <75% для захоронения на полигоне/сжигания/компостирования Юго-Восточная Азия, Индия, Восточная Европа, Южная Америка
2. Нефтегазовая отрасль Снижение содержания маслянистого шлама, регенерация бурового раствора, очистка донных отложений резервуаров Достижение <1% остаточного масла; интеграция с термическими/растворительными процессами Ближний Восток, Центральная Азия, Западная Африка, Россия
3. Химическая и фармацевтическая промышленность Разделение маточного раствора, регенерация катализатора, обезвоживание промежуточных продуктов красителей Взрывозащищенность, коррозионная стойкость, механические уплотнения для растворителей/кислот/щелочей Европа, Северная Америка, Китай, Индия
4. Пищевая промышленность Обезвоживание крахмала, разделение фруктовой мездры, регенерация дрожжей, экстракция белка Гигиеническая конструкция; регенерация ценных побочных продуктов Южная Америка (сок), Юго-Восточная Азия (пальмовое масло), Европа (молочные продукты/пиво)
5. Горнодобывающая и металлургическая промышленность Обезвоживание хвостов, рециркуляция угольной промывочной воды, регенерация металлических порошков Чрезвычайная износостойкость, дифференциал с высоким крутящим моментом, конструкция, предотвращающая засорение Африка, Южная Америка, Австралия, Монголия
6. Животноводство и сельскохозяйственные отходы Разделение дигестата, фракционирование навоза, обработка птичьего помета Твердые вещества для компоста/подстилки; жидкость для повторного использования или биогаза Юго-Восточная Азия, Восточная Европа, крупные фермы США/Канады
7. Текстильная и красильная промышленность Обезвоживание шлама, регенерация крахмала, осаждение красителей Коррозионная стойкость (щелочи, соли), пути потока, устойчивые к засорению Бангладеш, Вьетнам, Индия, Пакистан

Заключение: Разделение никогда не бывает «универсальным решением»

Разделение твердой и жидкой фаз редко решается простым «покупкой машины». Распределение частиц по размерам, колебания концентрации твердых веществ, pH, температура, вязкость и химический состав — все эти переменные напрямую влияют на производительность.

Истинная сила декантерной центрифуги заключается в ее адаптивности и настраиваемости: путем регулировки скорости вращения, дифференциальной скорости, глубины пруда и дозировки флокулянта она обеспечивает стабильные, предсказуемые результаты в широком диапазоне рабочих условий.

Мы понимаем, что международные покупатели меньше заботятся о глянцевых брошюрах и больше — об одном вопросе:

«С моим шламом, на моем объекте — что это на самом деле даст?»

Если вы оцениваете проект в области муниципальной, нефтегазовой, химической, пищевой, горнодобывающей или сельскохозяйственной промышленности, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:

  • Название материала и источник
  • Входящая концентрация твердых веществ (%) и целевая сухость осадка (%)
  • Требуемая производительность (м³/ч или тонн сухих веществ в день)
  • Температура, pH, коррозионная активность или воспламеняемость
  • Местные требования к электропитанию и взрывозащите

Мы предоставим предварительное техническое предложение и ожидаемую производительность в течение одного рабочего дня.

Декантерная центрифуга не является универсальным решением, но в подавляющем большинстве задач разделения твердой и жидкой фаз она является наиболее близким к нему решением.

Центрифуга-декантер: непрерывное решение для разделения твердой и жидкой фаз 0Центрифуга-декантер: непрерывное решение для разделения твердой и жидкой фаз 1Центрифуга-декантер: непрерывное решение для разделения твердой и жидкой фаз 2Центрифуга-декантер: непрерывное решение для разделения твердой и жидкой фаз 3

Контактная информация
Jiangsu Longdai Environmental Protection Group Co., Ltd.

Контактное лицо: Mr. Vance

Телефон: +8615301537517

Факс: 86-0510-87837599

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

Другие продукты