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Centrífuga Decantadora: La Solución Continua para la Separación Sólido-Líquido

Centrífuga Decantadora: La Solución Continua para la Separación Sólido-Líquido

Datos del producto:
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Longdai
Número de modelo: LW
Documento: Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: 15000USD-25000USD
Detalles de empaquetado: De madera o personalizado
Tiempo de entrega: 30 días laborables
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 100Set por mes
Contacto
Descripción detallada del producto
Material: SS304 Maquinaria: Centrífuga de separación
Colocación: Motor doble con doble transductor peso: 1400
Características: Funcionamiento continuo, alta eficiencia, bajo mantenimiento Tipo de descarga: Descarga espiral del tornillo
Usar: Centrifugadora de control de sólidos componentes centrales: PLC, motor, recipiente del reactor, llevando
Artículo: Máquina centrífuga separadora industrial Descripción: Máquina de la separación de sólido-líquido
Resaltar:

Centrífugas de decantador para la separación sólido-líquido

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Máquina centrífuga decantadora continua

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Centrifugadoras industriales para decanter con garantía

Centrifugadora decantadora: la solución continua para la separación sólido-líquido


Posicionamiento del equipo

La centrifugadora de decanter es la más utilizadaCentrifugadoras de tipo de sedimentación continuaEn el caso de los sistemas basados en filtros, se utiliza un sistema de separación de líquidos y sólidos.sin medios de filtraciónEn cambio, se basa en un campo centrífugo de alta intensidad generado por una rápida rotación para acelerar el asentamiento de partículas sólidas, lo que permite una separación de dos fases altamente eficiente.

Se destaca en el procesamiento de piensos con:

  • Amplias fluctuaciones de la concentración de sólidos
  • Partículas finas o ultrafinas
  • Viscosidad moderada a alta

Como resultado, se ha convertido en el equipo estándar en todo el mundo.aguas residuales municipales, petróleo y gas, alimentos y bebidas, minería, metalurgia e industrias químicasen todo el mundo.


Proceso de trabajo explicado

La suspensión de alimentación entra a través de una tubería de alimentación estacionaria en elcámara de distribución del transportador de rodillos, luego se descarga uniformemente en el recipiente giratorio.el cuenco y el rollo giran en la misma dirección, pero a velocidades ligeramente diferentes (velocidad diferencial).

Bajo fuerza centrífuga:

  • Las sustancias sólidasse depositan rápidamente en la pared interna del tazón y son continuamente transportados por el rollo hacia elextremo de descarga cónico.
  • Líquidofluye hacia el extremo cilíndrico y sale a través de unpresa de desbordamiento ajustableo unabomba centrípeta.

Todo el proceso, desde la alimentación hasta la descarga de sólidos y la clarificación de líquidos, setotalmente automático y continuo.


Componentes básicos

Componente Descripción
Ensamblaje de cuencos Diseño cilíndrico-cónico; ángulo de cono típicamente 8°~15°; presenta costillas longitudinales antideslizantes o forros resistentes al desgaste
Transporte de desplazamiento Las partes de las hojas de las hojas de las hojas de las hojas de las hojas de las hojas de las hojas de las hojas de las hojas de las hojas de las hojas
Sistema de transmisión diferencial La caja de cambios planetaria o el diferencial hidráulico garantizan un par estable para un transporte fiable de sólidos
Rodamientos principales y marco de base Rodamientos de rodillos esféricos de alta precisión; base fundida monolítica con soportes amortiguadores de vibraciones
Sellado y protección Sellos mecánicos (estándar) o selladores de laberinto
Sistema de control eléctrico Gabinete de accionamiento VFD + pantalla táctil HMI; admite registro de datos y comunicación remota

Ventajas clave para los clientes internacionales

Dimensión de ventaja Beneficios específicos
Funcionamiento continuo No se requiere cierre para la descarga ◄24/7 × 365 días/año
Alta flexibilidad de alimentación Maneja los sólidos de entrada desde00,5% a 40%sin pérdida de rendimiento
Deshidratación ajustable La sequedad del pastel se ajusta en tiempo real mediante el control de velocidad diferencial y profundidad del estanque
Bajos costos de los consumibles No hay paños de filtro, placas o medios desechables
Completamente cerrado y ecológico Cero salpicaduras o emisiones de oloresNormas de seguridad y salud en el trabajo
Huella compacta Requiere mucho menos espacio que las prensas de cinta o los filtros de placa y marco por unidad de capacidad

Especificaciones técnicas completas

(Rango estándar para aplicaciones industriales y municipales; totalmente personalizable en función de las características de los piensos)

Parámetro Rango técnico
Diámetro del cuenco Se trata de una muestra de las características de los productos.
La relación longitud/diámetro (L/D) 3.5 : 1 5.0: 1
Velocidad máxima del recipiente 5,000 rpm (más pequeño) 1,800 rpm (más grande)
Factor de separación (G) 2,000 ¢ 4,500 G
Velocidad diferencial 0.3 25 rpm (VFD ajustable al infinito)
Capacidad de producción 1.5 180 m3/h (dependiendo del material)
Tasa de recuperación de los sólidos 94% 99% (con floculación optimizada)
Sólidos secos para pasteles 20% ∼ 45%
• Lodos municipales: 28­32%
• Lodos químicos: 30 a 40%
Fase líquida SS 200 ¢ 3.000 mg/l (puede reducirse a< 100 mg/lcon floculante)
Potencia del motor principal 5.5 200 kW
Potencia del motor auxiliar 2.2 75 kW
Nivel de ruido ≤ 85 dB (A) (con capó acústico)
Gravedad de las vibraciones Se aplicarán las siguientes medidas:
Temperatura de funcionamiento 0°C 90°C (modelos de altas temperaturas hasta 120°C)
Materiales de construcción
️ Cuenco Acero al carbono resistente a la abrasión
️ Despliegue 316L + recubrimiento de carburo de tungsteno / inserciones cerámicas
304 / 316L / Acero al carbono revestido con caucho
Tipo de sellado Sello mecánico (estándar) / sello de embalaje (opcional)
Sistema de control PLC + HMI industrial; operación local/remota conmutable
Protocolos de comunicación Se aplican las siguientes condiciones:
Calificación de protección Los motores: IP55; el gabinete de control: IP42 (opción IP54 al aire libre disponible)
Protección contra explosiones Ex d IIB T4 / Zona ATEX 1 y 2 (opcional)
Peso de la unidad 900 15 500 kg
Método de instalación Base elastomérica antivibraciónno se requieren tornillos de anclaje

Configuraciones opcionales

Opción Función
Bomba centrípeta Reemplaza la presa de desbordamiento; permite el ajuste en tiempo real de la claridad central
Placa de presión trasera Aumenta la sequedad del pastel al prolongar el tiempo de residencia en la zona cónica
Sensores de temperatura de rodamientos (PT100) Con alarma de sobre-temperatura para mantenimiento predictivo
Sensores de vibración Tipo de aceleración o velocidad; conforme con:Las normas ISO 10816
Sistema de pulverización CIP Limpieza interna automatizada de materiales pegajosos o adhesivos
Revestimiento acústico Asegura un ruido ≤ 85 dB (A) ◄ ideal para instalaciones urbanas o interiores
Sistema de depuración de nitrógeno Para aplicaciones a prueba de explosiones o sensibles a la oxidación
Sección cónica extendida Mejora la presión de deshidratación y la compactación del pastel

Escenarios típicos de aplicación global

Industria Aplicación Requisitos esenciales Regiones objetivo
1. Aguas residuales municipales Especificación de los residuos de agua y de los residuos de agua Reducción de la humedad del > 98% al < 75% para vertederos/incineración/compostaje Sudeste asiático, India, Europa del Este, América del Sur
2. Petróleo y gas Reducción de lodos oleosos, recuperación de lodo de perforación, limpieza del fondo del tanque Obtener < 1% de aceite residual; integrarse con procesos térmicos/solventes Oriente Medio, Asia Central, África Occidental, Rusia
3Química y Farmacéutica Separación del líquido madre, recuperación del catalizador, deshidratación de los productos intermedios del tinte Sellos mecánicos a prueba de explosión y corrosión para disolventes/ácidos/bases Europa, América del Norte, China, India
4Alimentos y bebidas Deshidratación del almidón, separación de la pomace de la fruta, recuperación de levaduras, extracción de proteínas Diseño higiénico; recuperación de subproductos de alto valor América del Sur (jugo), Sudeste Asiático (aceite de palma), Europa (productos lácteos/cerveza)
5Minería y metalurgia Deshidratación de residuos, reciclaje de aguas de lavado de carbón, recuperación de polvo metálico Resistencia al desgaste extrema, diferencial de par elevado, diseño antiobstrucción África, América del Sur, Australia, Mongolia
6. Ganado y residuos agroalimentarios Separación de digestato, fraccionamiento de estiércol, tratamiento de estiércol de aves de corral Sólido para el compost o la cubierta; líquido para la reutilización o biogás Asia sudoriental, Europa oriental, granjas de Estados Unidos y Canadá
7. Textiles y teñidos Deshidratación del lodo, recuperación del tamaño, precipitación de tinte Resistencia a la corrosión (alcalinos, sales), vías de flujo resistentes a obstrucciones Bangladesh, Vietnam, India y Pakistán

Conclusión: La separación nunca es "una medida para todos"

La separación sólido-líquido rara vez se resuelve simplemente con la compra de una máquina. Distribución del tamaño de las partículas, oscilaciones de la concentración de sólidos, pH, temperatura, viscosidad,y composición química, todas estas variables afectan directamente al rendimiento.

La verdadera fuerza de la centrifugadora de decanter reside en suadaptabilidad y capacidad de afinación: mediante el ajustevelocidad de rotación, velocidad diferencial, profundidad del estanque y dosis de floculante, ofrece resultados estables y predecibles en un amplio ámbito de operación.

Entendemos que a los compradores internacionales les importan menos los folletos brillantes y más una pregunta:

¿Con mi lodo, en mi sitio? ¿Qué ofrecerá realmente?

Si está evaluando un proyecto enMunicipal, de petróleo y gas, químico, alimentario, minero o agrícola, por favor comparta lo siguiente:

  • Nombre del material y fuente
  • Concentración de sólidos en la entrada (%)ySequedad del pastel objetivo (%)
  • Producción requerida(m3/h o toneladas de sólidos secos/día)
  • Temperatura, pH, corrosividad o inflamabilidad
  • Requisitos de suministro de energía local y de protección contra explosiones

Proporcionaremos unapropuesta técnica preliminar y rendimiento esperadodentro deun día hábil.

La centrifugadora de decanter no es una solución universal, pero en la gran mayoría de los problemas de separación sólido-líquido, es lo más cercano a uno.

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Contacto
Jiangsu Longdai Environmental Protection Group Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mr. Vance

Teléfono: +8615301537517

Fax: 86-0510-87837599

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