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| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | Longdai |
| Numero di modello: | LW |
| Documento: | Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf |
| Quantità di ordine minimo: | 1SET |
|---|---|
| Prezzo: | 15000USD-25000USD |
| Imballaggi particolari: | Di legno o su misura |
| Tempi di consegna: | 30 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 100ST al mese |
| Materiale: | SS304 | Macchinari: | Centrifuga di separazione |
|---|---|---|---|
| Collocazione: | Motore doppio con doppio trasduttore | peso: | 1400 |
| Caratteristiche: | Funzionamento continuo, elevata efficienza, bassa manutenzione | Tipo di scarico: | Scarico a spirale della vite |
| Utilizzo: | Centrifughe di controllo dei solidi | componenti principali: | SpA, motore, contenitore a pressione, sopportante |
| Articolo: | Macchina centrifuga con separatore industriale | Descrizione: | Macchina di separazione di solido liquido |
| Evidenziare: | Centrifuga decanter per la separazione solido-liquido,Centrifughe a decanter continuo,Centrifuga decanter industriale con garanzia |
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Centrifuga Decanter: La Soluzione Continua per la Separazione Solido-Liquido
La centrifuga decanter è la centrifuga di tipo a sedimentazione continua più utilizzata nell'industria per la separazione solido-liquido. A differenza dei sistemi a filtrazione, opera senza mezzi filtranti, affidandosi invece a un campo centrifugo ad alta intensità generato da una rapida rotazione per accelerare la sedimentazione delle particelle solide, consentendo una separazione bifase altamente efficiente.Eccelle nell'elaborazione di alimentazioni con:Ampie fluttuazioni nella concentrazione dei solidiParticelle fini o ultrafiniViscosità da moderata ad alta
Di conseguenza, è diventata un'attrezzatura standard nelle industrie delle acque reflue municipali, petrolifere e del gas, alimentari e delle bevande, minerarie, metallurgiche e chimiche in tutto il mondo.
I solidi sedimentano rapidamente sulla parete interna della ciotola e vengono continuamente trasportati dalla coclea verso l'estremità di scarico conica.Il liquido fluisce verso l'estremità cilindrica ed esce tramite uno sfioratore a troppopieno regolabile o una pompa centripeta.L'intero processo, dall'alimentazione allo scarico dei solidi e alla chiarificazione del liquido, è completamente automatico e continuo.
ComponenteDescrizioneGruppo CiotolaDesign cilindrico-conico; angolo del cono tipicamente 8°-15°; presenta nervature longitudinali antisdrucciolo o rivestimenti resistenti all'usuraConvogliatore a Coclea
Ruota rispetto alla ciotola; bordi delle pale saldati o rivestiti con leghe dure (es. carburo di tungsteno)
Benefici SpecificiFunzionamento Continuo
| Gestisce solidi in ingresso da 0,5% a 40% senza perdita di prestazioni | Disidratazione Regolabile |
|---|---|
| Secchezza del panello finemente regolata in tempo reale tramite velocità differenziale e controllo della profondità del bacino | Bassi Costi di Consumo |
| Nessun telo filtrante, piastre o mezzi usa e getta - costi ricorrenti minimi | Completamente Chiuso ed Ecologico |
| Zero schizzi o emissioni di odori - conforme agli standard globali HSE e ambientali | Ingombro Ridotto |
| Richiede significativamente meno spazio rispetto a presse a nastro o filtri a piastre e telai per unità di capacità | Specifiche Tecniche Complete |
| (Intervallo standard per applicazioni industriali e municipali; completamente personalizzabile in base alle caratteristiche dell'alimentazione) | Parametro |
| Intervallo Tecnico | Diametro Ciotola |
| Rapporto Lunghezza-Diametro (L/D) | 3,5:1 – 5,0:1 |
|---|---|
| Velocità Massima Ciotola | 5.000 giri/min (più piccola) – 1.800 giri/min (più grande) |
| Fattore di Separazione (G) | 2.000 – 4.500 GVelocità Differenziale0,3 – 25 giri/min (infinitamente regolabile tramite VFD) |
| Capacità di Trattamento | 1,5 – 180 m³/h (dipendente dal materiale) |
| Tasso di Recupero Solidi | 94% – 99% (con flocculazione ottimizzata) |
| Solidi Secchi del Panello | 20% – 45%• Fanghi municipali: 28–32% |
| • Fanghi chimici: 30–40% | SS Fase Liquida |
Potenza Motore Principale
| 5,5 – 200 kW | Potenza Motore Ausiliario |
|---|---|
| 2,2 – 75 kW | Livello di Rumore |
| ≤85 dB(A) (con cofano acustico) | Severità Vibrazioni |
| ≤4,5 mm/s (secondo ISO 10816, carico/scarico) | Temperatura Operativa |
| 0°C – 90°C (modelli ad alta temperatura fino a 120°C) | Materiali di Costruzione |
| – Ciotola | Duplex 2205 / 316L / Acciaio al carbonio resistente all'abrasione |
| – Coclea | 316L + rivestimento in carburo di tungsteno / inserti ceramici |
| – Cassa | 304 / 316L / Acciaio al carbonio rivestito in gomma |
| Tipo di Tenuta | Tenuta meccanica (standard) / Tenuta a baderna (opzionale) Sistema di Controllo PLC + HMI industriale; funzionamento locale/remoto commutabile |
| Protocolli di Comunicazione | Modbus RTU/TCP, Profibus DP, Ethernet/IPGrado di ProtezioneMotori: IP55; Armadio di controllo: IP42 (opzione esterna IP54 disponibile) |
| Protezione contro le Esplosioni | Ex d IIB T4 / ATEX Zona 1 e 2 (opzionale) |
| Peso Unità | 900 – 15.500 kg |
| Metodo di Installazione | Base elastomerica antivibrante – non sono necessari bulloni di ancoraggio |
| Configurazioni Opzionali | Opzione |
| Funzione | Pompa Centripeta |
| Sostituisce lo sfioratore a troppopieno; consente la regolazione in tempo reale della limpidezza del centratore | |
| Piastra di Contropressione | Aumenta la secchezza del panello estendendo il tempo di permanenza nella zona conica |
| Sensori di Temperatura Cuscinetti (PT100) | Con allarme di sovratemperatura per manutenzione predittiva |
| Sensori di Vibrazione | Tipo accelerazione o velocità; conforme a ISO 10816 |
| Sistema di Spruzzatura CIP | Pulizia interna automatizzata per materiali appiccicosi o adesivi |
| Cofano Acustico | Garantisce un rumore ≤85 dB(A) – ideale per installazioni urbane o interne |
| Sistema di Spurgo Azoto | Per applicazioni antideflagranti o sensibili all'ossidazione |
| Sezione Conica Estesa | Migliora la pressione di disidratazione e la compattazione del panello |
| Scenari Applicativi Globali Tipici | Industria |
| Applicazione | Requisiti Chiave |
| Regioni Target | 1. Acque Reflue MunicipaliAddensamento/disidratazione di WAS, fanghi digeriti, fanghi primari |
| Sud-est asiatico, India, Europa orientale, Sud America | 2. Petrolio e Gas |
|---|---|
| Riduzione fanghi oleosi, recupero fanghi di perforazione, pulizia fondo serbatoio | Ottenere <1% di olio residuo; integrazione con processi termici/a solvente |
| Medio Oriente, Asia centrale, Africa occidentale, Russia | 3. Chimica e Farmaceutica |
| Separazione liquore madre, recupero catalizzatori, disidratazione intermedi coloranti | Antideflagrante, resistente alla corrosione, tenute meccaniche per solventi/acidi/basi |
| Europa, Nord America, Cina, India | 4. Alimenti e BevandeDisidratazione amido, separazione vinacce, recupero lievito, estrazione proteine |
| Design igienico; recupero sottoprodotti ad alto valore | Sud America (succo), Sud-est asiatico (olio di palma), Europa (latticini/birra) |
| 5. Miniere e Metallurgia | Disidratazione sterili, riciclo acqua lavaggio carbone, recupero polveri metalliche |
| Resistenza estrema all'usura, differenziale ad alta coppia, design anti-intasamento | Africa, Sud America, Australia, Mongolia |
| 6. Allevamento e Rifiuti Agricoli | Separazione digestato, frazionamento letame, trattamento liquami pollame |
| Sud-est asiatico, Europa orientale, grandi fattorie USA/Canada | 7. Tessile e Tintura | Disidratazione fanghi, recupero sizing, precipitazione coloranti | Resistenza alla corrosione (alcali, sali), percorsi di flusso resistenti all'intasamento |
|---|---|---|---|
| Bangladesh, Vietnam, India, Pakistan | Conclusione: La Separazione Non È Mai "Taglia Unica" | La separazione solido-liquido raramente si risolve semplicemente "acquistando una macchina". La distribuzione granulometrica, le oscillazioni della concentrazione dei solidi, il pH, la temperatura, la viscosità e la composizione chimica: tutte queste variabili influiscono direttamente sulle prestazioni.La vera forza della centrifuga decanter risiede nella sua adattabilità e sintonizzabilità: regolando la velocità di rotazione, la velocità differenziale, la profondità del bacino e il dosaggio del flocculante, fornisce risultati stabili e prevedibili su un ampio intervallo operativo. | Comprendiamo che gli acquirenti internazionali si preoccupano meno delle brochure patinate e più di una domanda: "Con il mio fango, nel mio sito, cosa fornirà effettivamente?" |
| Se stai valutando un progetto in ambito municipale, petrolifero e del gas, chimico, alimentare, minerario o agricolo, ti preghiamo di condividere quanto segue: | Nome del materiale e origine | Concentrazione solidi in ingresso (%) e secchezza panello target (%)Portata richiesta (m³/h o tonnellate solidi secchi/giorno) | Temperatura, pH, corrosività o infiammabilità |
| Alimentazione elettrica locale e requisiti antideflagranti | Forniremo una proposta tecnica preliminare e prestazioni attese entro un giorno lavorativo. | La centrifuga decanter non è una soluzione universale, ma nella stragrande maggioranza delle sfide di separazione solido-liquido, è la cosa più vicina a una soluzione universale. | |
Persona di contatto: Mr. Vance
Telefono: +8615301537517
Fax: 86-0510-87837599
