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| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | Longdai |
| Numero di modello: | LW |
| Documento: | Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf |
| Quantità di ordine minimo: | 1SET |
|---|---|
| Prezzo: | 15000USD-25000USD |
| Imballaggi particolari: | Di legno o su misura |
| Tempi di consegna: | 30 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 100ST al mese |
| Materiale: | SS304 | Macchinari: | Centrifuga di separazione |
|---|---|---|---|
| Tipo di scarico: | Scarico a spirale della vite | Articolo: | Macchina centrifuga con separatore industriale |
| Descrizione: | Macchina di separazione di solido liquido | Potenza del motore ausiliario: | 7,5 kW |
| Lunghezza del tamburo: | 1720L | Parole chiave: | Centrifugatrice a decantatore di olio di pesce |
| Capacità: | Fino a 1000 metri cubi all'ora | Energia: | 30KW |
| Evidenziare: | Trattamento acque reflue con centrifuga decanter,Tecnologia della centrifuga per decanter industriali,Centrifughe decantatrici per applicazioni globali |
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Tecnologia delle centrifughe decanter per applicazioni globali di trattamento delle acque reflue
La centrifuga decanter (nota anche come centrifuga a spirale orizzontale) è un sistema continuo di separazione solido-liquido ampiamente utilizzato nel trattamento delle acque reflue municipali, nel trattamento degli effluenti industriali, nella gestione del fango di perforazione petrolifera e del gas, nella lavorazione alimentare, nella produzione chimica/farmaceutica e nell'estrazione mineraria.
Sfruttando la rotazione ad alta velocità per generare una forte forza centrifuga, la centrifuga decanter separa rapidamente le particelle solide dalle sospensioni liquide. I vantaggi chiave includono:
La struttura principale è costituita da una ciotola rotante e da un convogliatore a coclea, entrambi rotanti nella stessa direzione a velocità leggermente diverse (velocità differenziale).
Un differenziale a ingranaggi planetari o sistema differenziale idraulico regola con precisione la differenza di velocità tra ciotola e coclea (tipicamente 2-50 giri/min), ottimizzando le prestazioni di separazione per diversi materiali di alimentazione.
| Parametro | Specifiche | Note |
|---|---|---|
| Diametro ciotola | 220 mm - 1.200 mm | Copre applicazioni da scala di laboratorio a industriali pesanti |
| Lunghezza ciotola | 600 mm - 5.000 mm | Rapporto L/D: 1,5 - 5,0 |
| Rapporto Lunghezza-Diametro (L/D) | 2,0-4,5 (standard); fino a 5,0 (modelli ad alta chiarezza) | L/D più elevato = tempo di permanenza più lungo = migliore chiarificazione |
| Materiale ciotola | Duplex SS 2205/2507, SS316L, Titanio, Hastelloy | Personalizzato in base alla corrosività del mezzo |
| Materiale coclea | Rivestimento in carburo di tungsteno, rivestimento ceramico, acciaio legato resistente all'usura | Per condizioni altamente abrasive |
| Peso macchina | 800 kg - 25.000 kg | Varia in base al modello e alla configurazione |
| Parametro | Specifiche | Descrizione |
|---|---|---|
| Velocità di rotazione massima | 1.600 - 4.000 giri/min (dipendente dal diametro) | Ciotole più piccole = RPM più elevati |
| Fattore di separazione (forza G) | 1.500 G - 4.000 G | Determina l'efficienza di separazione |
| Capacità | 1 - 150 m³/h (sospensione) | Dipende dalla concentrazione e dalle proprietà dei solidi |
| Tasso di recupero solidi | ≥95% - 99,5% | Influenzato dalla dimensione delle particelle e dalla differenza di densità |
| Contenuto di umidità della torta | 65% - 85% (regolabile) | Regolato tramite velocità differenziale e profondità della piastra di sfioro |
| Chiarezza del liquido | Rimozione SS 90% - 99% | Migliorata con zona di chiarificazione estesa |
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Potenza motore principale | 7,5 kW - 250 kW (controllato da VFD) |
| Motore ausiliario (azionamento differenziale) | 3 kW - 45 kW |
| Gruppo idraulico (per modelli idraulici) | 5,5 kW - 30 kW |
| Intervallo di velocità differenziale | 0,5 - 50 giri/min (regolabile all'infinito) |
| Monitoraggio vibrazioni | Sensori a doppio canale per la salute dei cuscinetti in tempo reale |
| Monitoraggio temperatura | Tracciamento in tempo reale dei cuscinetti principali, del cambio e degli avvolgimenti del motore |
| Livello di automazione | Controllo PLC / integrazione DCS / monitoraggio remoto basato su cloud (opzionale) |
| Tipo di configurazione | Caratteristiche principali | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Controcorrente | Solidi e liquidi scorrono in direzioni opposte; tempo di ritenzione più lungo | Sospensioni ad alta concentrazione, difficili da separare |
| Co-corrente | Solidi e liquidi scorrono nella stessa direzione; forte effetto di lavaggio | Materiali appiccicosi o fibrosi soggetti a intasamento |
| Tricanter (3 fasi) | Separa simultaneamente due liquidi + solidi (es. olio/acqua/solidi) | Fanghi oleosi, rifiuti alimentari, recupero grassi |
| Alta temperatura/alta pressione | Funziona fino a 150°C e 1,0 MPa | Processi chimici termosensibili |
| Antideflagrante (ATEX) | Certificato Ex d IIB T4 / Ex e II T4 | Industria petrolifera e del gas, impianti chimici, zone pericolose farmaceutiche |
| Grado Sanitario (3A) | Nessuna zona morta; supporta pulizia CIP/SIP | Conformità GMP per alimenti, bevande e farmaceutici |
| Applicazione | Obiettivo | Risultati tipici |
|---|---|---|
| Disidratazione fanghi municipali | WAS, fanghi primari | Umidità ridotta da 99% → 75-80% |
| Effluenti industriali (tessile, carta, cuoio) | Riduzione SS e COD | Rimozione SS >95%; riduzione COD 30-50% |
| Fanghi di dragaggio fluviale | Riduzione del volume del fango fluido | Riduzione del volume >90% per uno smaltimento più semplice |
| Settore | Materiale di alimentazione | Obiettivo di separazione |
|---|---|---|
| Estrazione olio vegetale | Olio di palma, oliva, soia | Separazione olio/acqua/solidi tricanter |
| Chiarificazione succhi | Succo di mela, arancia, uva | Rimozione polpa, fibre e pectina |
| Produzione birra | Lievito di birra, feccia di vino | Recupero lievito e chiarificazione liquore |
| Biofarmaceutica | Cellule microbiche, precipitati proteici | Tasso di recupero cellule >98% con alta vitalità |
✅ Funzionamento continuo: Funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza interruzioni di lotto
✅ Design completamente chiuso: Emissioni di odori zero—rispetta rigorosi standard ambientali
✅ Ampia compatibilità di alimentazione: Gestisce concentrazioni di solidi dallo 0,5% al 60%
✅ Elevata automazione: Avvio/arresto con un pulsante, pulizia automatica, funzionamento senza supervisione
✅ Efficiente dal punto di vista energetico: 30-50% in meno di energia per unità di volume rispetto alle presse a filtro
| Criteri | Centrifuga Decanter | Filtro pressa a piastre e telai | Pressa a nastro |
|---|---|---|---|
| Ingombro | Piccolo (60% in meno di spazio) | Grande | Medio |
| Manodopera richiesta | 1 operatore/turno (monitoraggio) | 2-3 operatori/turno | 1-2 operatori |
| Consumo polimeri | Basso (spesso opzionale) | Alto (obbligatorio) | Moderato |
| Costo materiali di consumo | Nessun telo filtrante; parti soggette a usura di lunga durata | Sostituzione frequente dei teli filtranti | Sostituzione del nastro filtrante |
| Stabilità umidità torta | Altamente coerente | Variabile | Moderato |
| Utilizzo acqua di lavaggio | Funzione di lavaggio opzionale | Elevata richiesta d'acqua | Moderato |
I clienti devono fornire:
| Serie | Diametro ciotola | Intervallo capacità | Uso tipico |
|---|---|---|---|
| Scala di laboratorio | 220-360 mm | 0,5-5 m³/h | R&S, test pilota |
| Piccola scala industriale | 360-450 mm | 3-15 m³/h | Piccoli impianti di trattamento acque reflue, impianti alimentari |
| Media scala industriale | 520-720 mm | 10-50 m³/h | Impianti municipali, industria generale |
| Grande scala industriale | 800-1.000 mm | 40-100 m³/h | Grandi impianti di trattamento acque reflue, estrazione mineraria |
| Extra-Large | 1.200 mm+ | 80-150 m³/h | Mega progetti, piattaforme offshore |
| Fase | Servizi |
|---|---|
| Pre-vendita | Test di laboratorio, calcolo dimensionamento, progettazione processo, stima CAPEX |
| In-vendita | Supervisione installazione, commissioning, formazione operatori, manuali |
| Post-vendita | Fornitura pezzi di ricambio, diagnostica remota, assistenza in loco, aggiornamenti sistema |
Le nostre attrezzature sono progettate e prodotte in conformità con gli standard internazionali, tra cui:
(Nota: certificazioni specifiche disponibili su richiesta in base alla località del progetto e al settore.)
Come pietra angolare della moderna tecnologia di separazione solido-liquido, la centrifuga decanter è diventata lo standard globale per la disidratazione efficiente, continua e automatizzata nei settori ambientali e industriali.
Ci impegniamo a fornire soluzioni end-to-end—dai test di fattibilità in laboratorio e dall'ingegneria personalizzata alla consegna di sistemi integrati—aiutando i nostri partner internazionali a raggiungere minimizzazione dei fanghi, recupero delle risorse e conformità normativa.
Persona di contatto: Mr. Vance
Telefono: +8615301537517
Fax: 86-0510-87837599
