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Aperçu ProduitsCentrifugeuse de décanteur

Technologie de centrifugeuse décanteuse pour les applications mondiales de traitement des eaux usées

Technologie de centrifugeuse décanteuse pour les applications mondiales de traitement des eaux usées

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Longdai
Numéro de modèle: LW
Documents: Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1SET
Prix: 15000USD-25000USD
Détails d'emballage: En bois ou personnalisé
Délai de livraison: 30 jours ouvrables
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 100set par mois
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Description de produit détaillée
Matériel: SS304 Machinerie: Centrifugeuse de séparation
Type de décharge: Décharge en spirale de vis Article: Machine industrielle de centrifugeuse de séparateur
Description: Machine de séparation de solide-liquide Puissance du moteur auxiliaire: 7,5 kW
Longueur du tambour: 1720L Mots-clés: Centrifugeuse à décanter d'huile de poisson
Capacité: Jusqu'à 1000 mètres cubes par heure Pouvoir: 30KW
Mettre en évidence:

Traitement des eaux usées par centrifugeuse décanteuse

,

Technologie des centrifugeuses industrielles pour décanter

,

Centrifugeuse décanteuse pour applications mondiales

Technologie de centrifugeuse décanteur pour les applications mondiales de traitement des eaux usées


1. Aperçu du produit

La centrifugeuse décanteur (également appelée centrifugeuse à spirale horizontale) est un système continu de séparation solide-liquide largement utilisé dans le traitement des eaux usées municipales, le traitement des effluents industriels, la gestion des boues de forage pétrolier et gazier, la transformation alimentaire, la production chimique/pharmaceutique et l'exploitation minière.

En tirant parti de la rotation à grande vitesse pour générer une forte force centrifuge, la centrifugeuse décanteur sépare rapidement les particules solides des suspensions liquides. Les principaux avantages comprennent :

  • Capacité de débit élevée
  • Fonctionnement entièrement automatisé
  • Encombrement réduit
  • Faibles coûts d'exploitation

2. Principe de fonctionnement

La structure principale se compose d'un bol rotatif et d'un convoyeur à vis, tous deux tournant dans la même direction à des vitesses légèrement différentes (vitesse différentielle).

Processus de séparation :

  1. Introduction de l'alimentation : La boue entre dans le bol par un tuyau d'alimentation central.
  2. Séparation accélérée : Sous l'effet de la force centrifuge, les solides plus denses se déposent rapidement sur la paroi intérieure du bol, formant une couche de gâteau solide.
  3. Transport par vis : La vis—tournant légèrement plus vite ou plus lentement que le bol—transporte continuellement les solides déposés vers l'extrémité conique de décharge.
  4. Décharge du liquide : Le liquide clarifié s'écoule axialement vers l'extrémité cylindrique et sort par des déversoirs ou une pompe centripète, permettant une séparation continue et ininterrompue.

Contrôle de la vitesse différentielle

Un différentiel à engrenages planétaires ou un système différentiel hydraulique régule précisément la différence de vitesse entre le bol et la vis (typiquement 2 à 50 tr/min), optimisant les performances de séparation pour divers matériaux d'alimentation.


3. Spécifications techniques principales

3.1 Paramètres structurels

Paramètre Spécification Notes
Diamètre du bol 220 mm – 1 200 mm Couvre les applications de laboratoire à l'industrie lourde
Longueur du bol 600 mm – 5 000 mm Rapport L/D : 1,5 – 5,0
Rapport Longueur/Diamètre (L/D) 2,0–4,5 (standard) ; jusqu'à 5,0 (modèles haute clarté) Rapport L/D plus élevé = temps de séjour plus long = meilleure clarification
Matériau du bol Duplex SS 2205/2507, SS316L, Titane, Hastelloy Personnalisé en fonction de la corrosivité du milieu
Matériau de la vis Revêtement carbure de tungstène, revêtement céramique, acier allié résistant à l'usure Pour les conditions très abrasives
Poids de la machine 800 kg – 25 000 kg Varie selon le modèle et la configuration

3.2 Paramètres de performance

Paramètre Spécification Description
Vitesse de rotation maximale 1 600 – 4 000 tr/min (dépendant du diamètre) Bols plus petits = RPM plus élevés
Facteur de séparation (force G) 1 500 G – 4 000 G Détermine l'efficacité de la séparation
Capacité 1 – 150 m³/h (boue) Dépend de la concentration et des propriétés des solides
Taux de récupération des solides ≥95 % – 99,5 % Influencé par la taille des particules et la différence de densité
Teneur en humidité du gâteau 65 % – 85 % (réglable) Réglé via la vitesse différentielle et la profondeur de la plaque de déversoir
Clarté du liquide 90 % – 99 % de retrait des SS Amélioré avec une zone de clarification étendue

3.3 Système d'entraînement et de contrôle

Paramètre Spécification
Puissance du moteur principal 7,5 kW – 250 kW (contrôlé par VFD)
Moteur auxiliaire (entraînement différentiel) 3 kW – 45 kW
Unité de puissance hydraulique (pour les modèles hydrauliques) 5,5 kW – 30 kW
Plage de vitesse différentielle 0,5 – 50 tr/min (réglable en continu)
Surveillance des vibrations Capteurs double canal pour la santé des roulements en temps réel
Surveillance de la température Suivi en temps réel des roulements principaux, de la boîte de vitesses et des enroulements du moteur
Niveau d'automatisation Contrôle PLC / Intégration DCS / Surveillance à distance basée sur le cloud (en option)

3.4 Options de configuration structurelle

Type de configuration Caractéristiques clés Applications typiques
Contre-courant Solides et liquide circulant en sens opposés ; temps de rétention plus long Boues concentrées, difficiles à séparer
Co-courant Solides et liquide circulant dans le même sens ; fort effet de rinçage Matériaux collants ou fibreux sujets au colmatage
Tricanter (3 phases) Sépare simultanément deux liquides + solides (par exemple, huile/eau/solides) Boues huileuses, déchets alimentaires, récupération de graisse
Haute température/Haute pression Fonctionne jusqu'à 150°C et 1,0 MPa Procédés chimiques sensibles à la chaleur
Antidéflagrant (ATEX) Certifié Ex d IIB T4 / Ex e II T4 Secteurs pétrolier et gazier, usines chimiques, zones dangereuses pharmaceutiques
Qualité Sanitaire (3A) Pas de zones mortes ; prend en charge le nettoyage CIP/SIP Conformité GMP pour l'alimentation, les boissons et la pharmacie

4. Domaines d'application détaillés

4.1 Eaux usées municipales et industrielles

Application Objectif Résultats typiques
Déshydratation des boues municipales WAS, boues primaires Humidité réduite de 99 % → 75–80 %
Effluents industriels (textile, papier, cuir) Réduction des SS et de la DCO Retrait des SS >95 % ; réduction de la DCO 30–50 %
Boues de dragage de rivière Réduction du volume de boues fluides >90 % de réduction de volume pour une élimination plus facile

4.2 Industrie pétrolière et gazière

  • Traitement des boues de forage : Récupération de barytine et reconditionnement de la boue
  • Traitement des boues huileuses : Séparation triphasique des boues de fond de réservoir (récupération d'huile >90 %)
  • « Trois boues » de raffinerie : Déshydratation des boues de séparateur API, des flottés DAF et des boues biologiques

4.3 Alimentation et bio-ingénierie

Secteur Matériau d'alimentation Objectif de séparation
Extraction d'huile végétale Huile de palme, d'olive, de soja Séparation triphasique huile/eau/solides
Clarification de jus Jus de pomme, d'orange, de raisin Élimination de la pulpe, des fibres et de la pectine
Brassage Levure de bière, lies de vin Récupération de levure et clarification de la liqueur
Biopharmacie Cellules microbiennes, précipités de protéines Taux de récupération des cellules >98 % avec une viabilité élevée

4.4 Exploitation minière et métallurgie

  • Déshydratation des résidus : Remplace l'épaississeur + filtre-presse ; permet un empilage à sec continu
  • Fusion des métaux : Lavage et déshydratation des résidus de lixiviation acide (Cu, Zn, Pb)
  • Traitement des terres rares : Clarification du lixiviat et séparation des précipités de terres rares

5. Avantages techniques

5.1 Avantages en termes de performance

Fonctionnement continu : Fonctionnement 24h/24 et 7j/7 sans interruptions par lots
Conception entièrement fermée : Aucune émission d'odeur—respecte les normes environnementales strictes
Large compatibilité d'alimentation : Gère une concentration de solides de 0,5 % à 60 %
Haute automatisation : Démarrage/arrêt à un bouton, nettoyage automatique, fonctionnement sans surveillance
Efficacité énergétique : 30 à 50 % d'énergie en moins par unité de volume par rapport aux filtres-presses

5.2 Comparaison économique

Critères Centrifugeuse décanteur Filtre-presse à plaques et cadres Presse à bande
Encombrement Petit (60 % d'espace en moins) Grand Moyen
Main-d'œuvre requise 1 opérateur/poste (surveillance) 2–3 opérateurs/poste 1–2 opérateurs
Consommation de polymère Faible (souvent facultatif) Élevée (obligatoire) Modérée
Coût des consommables Pas de toiles filtrantes ; pièces d'usure longue durée Remplacement fréquent des toiles filtrantes Remplacement de la bande filtrante
Stabilité de l'humidité du gâteau Très cohérente Variable Modérée
Utilisation d'eau de lavage Fonction de lavage optionnelle Forte demande en eau Modérée

6. Lignes directrices de sélection

6.1 Données de processus essentielles pour le dimensionnement

Les clients doivent fournir :

  1. Type et origine du matériau (par exemple, boues municipales, boues chimiques)
  2. Capacité requise (m³/h ou tonnes de solides secs/jour)
  3. Concentration des solides d'alimentation (% p/p)
  4. Distribution granulométrique (d50, taille minimale)
  5. Différence de densité solide-liquide (g/cm³)
  6. Humidité cible du gâteau (%)
  7. Température ambiante et exigences antidéflagrantes
  8. Contraintes d'espace d'installation (L × L × H)

6.2 Guide de référence des modèles

Série Diamètre du bol Plage de capacité Utilisation typique
Échelle de laboratoire 220–360 mm 0,5–5 m³/h R&D, tests pilotes
Petite industrie 360–450 mm 3–15 m³/h Petites stations d'épuration, usines alimentaires
Moyenne industrie 520–720 mm 10–50 m³/h Stations d'épuration municipales, industrie générale
Grande industrie 800–1 000 mm 40–100 m³/h Grandes stations d'épuration, exploitation minière
Extra-large 1 200 mm+ 80–150 m³/h Mégaprojets, plateformes offshore

7. Support technique et services

7.1 Capacités de personnalisation

  • Mises à niveau matérielles : Alliages résistants à la corrosion pour milieux agressifs
  • Conceptions spéciales : Variantes ATEX, sanitaires, haute température/pression
  • Adaptation du système de contrôle : Marque PLC (Siemens/Schneider/AB), IHM multilingue, connectivité cloud
  • Intégration sur skid : Ensemble complet avec système de dosage, pompes d'alimentation et convoyeurs

7.2 Support complet du cycle de vie

Phase Services
Pré-vente Tests en laboratoire, calcul de dimensionnement, conception de processus, estimation CAPEX
En vente Supervision de l'installation, mise en service, formation des opérateurs, manuels
Après-vente Fourniture de pièces de rechange, diagnostics à distance, service sur site, mises à niveau du système

8. Conformité et certifications

Nos équipements sont conçus et fabriqués conformément aux normes internationales, notamment :

  • ISO 9001 (Management de la Qualité)
  • ISO 14001 (Management Environnemental)
  • ATEX / IECEx (Sécurité Antidéflagrante)
  • Marquage CE (Directive Machines UE)
  • Normes Sanitaires 3-A (Alimentation/Pharmacie)
  • API 13C / ISO 13779 (Équipement pétrolier)

(Note : Certifications spécifiques disponibles sur demande en fonction du lieu du projet et de l'industrie.)


9. Conclusion

En tant que pierre angulaire de la technologie moderne de séparation solide-liquide, la centrifugeuse décanteur est devenue la norme mondiale pour une déshydratation efficace, continue et automatisée dans les secteurs environnementaux et industriels.

Nous nous engageons à fournir des solutions complètes—des tests de faisabilité à l'échelle du laboratoire et une ingénierie personnalisée à la livraison de systèmes intégrés—aidant nos partenaires internationaux à atteindre la minimisation des boues, la récupération des ressources et la conformité réglementaire.

Coordonnées
Jiangsu Longdai Environmental Protection Group Co., Ltd.

Personne à contacter: Mr. Vance

Téléphone: +8615301537517

Télécopieur: 86-0510-87837599

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