Tecnología de centrifugadoras decantadoras para aplicaciones globales de tratamiento de aguas residuales

Tecnología de centrifugadoras decantadoras para aplicaciones globales de tratamiento de aguas residuales

1. Descripción general del producto

Elcentrifugadora de decantador(también conocido comoCentrifugadora en espiral horizontal) es un sistema continuo de separación sólido-líquido ampliamente utilizado en el tratamiento de aguas residuales municipales, procesamiento de efluentes industriales, gestión de lodo de perforación de petróleo y gas, procesamiento de alimentos,Producción química/farmacéutica, y la minería.

Al aprovechar la rotación a alta velocidad para generar una fuerte fuerza centrífuga, la centrífuga de decantador separa rápidamente las partículas sólidas de las suspensiones líquidas.

• Capacidad de gran rendimiento
• Operación totalmente automatizada
• Huella compacta
• Bajos costes de explotación

2Principio de trabajo

El núcleo de la estructura consiste en uncuenco giratorioy atransportador de rodillos, ambos girando en la misma dirección a velocidades ligeramente diferentes (velocidad diferencial).

Proceso de separación:

1. Introducción a los piensos: El estiércol entra en el recipiente a través de un tubo de alimentación central.
2. Separación acelerada: Bajo la fuerza centrífuga, sólidos más densos se asientan rápidamente en la pared interna del tazón, formando una capa de torta sólida.
3. Transporte en espiral: El rollo, girando ligeramente más rápido o más lento que el recipiente, transporta continuamente los sólidos depositados hacia el extremo cónico de descarga.
4. Descarga de líquido: El líquido clarificado fluye axialmente hacia el extremo cilíndrico y sale a través de presas de desbordamiento o una bomba centrípeta, lo que permiteseparación continua y ininterrumpida.

Control de velocidad diferencial

A. NoDiferencial de engranajes planetarioso biensistema de diferenciales hidráulicosregula con precisión la diferencia de velocidad entre el cuenco y el desplazamiento (normalmente2 ̊50 rpm), optimizando el rendimiento de la separación de diversas materias primas para piensos.

3Especificaciones técnicas básicas

3.1 Parámetros estructurales

3.2 Parámetros de rendimiento

3.3 Sistema de accionamiento y control

3.4 Opciones de configuración estructural

4Áreas de aplicación detalladas

4.1 Aguas residuales municipales e industriales

4.2 Industria del petróleo y del gas

• Procesamiento de barro de perforación: Recuperación de barita y recondicionamiento del barro
• Tratamiento de los lodos oleosos: Separación en tres fases de los lodos del fondo del tanque (recuperación de aceite > 90%)
• Refinería “Tres lodos”: Deshidratación de los lodos de los separadores de API, de los flotadores DAF y de los lodos biológicos

4.3 Alimentos y bioingeniería

4.4 Minería y metalurgia

• Deshidratación de los relaves: Sustituye el espesante + el filtro de prensa; permite el apilamiento en seco continuo
• Fusión de metales: Lavado y deshidratación de residuos de lixiviación ácida (Cu, Zn, Pb)
• Procesamiento de tierras raras: Aclaración del lixiviado y separación de los precipitados de tierras raras

5Ventajas técnicas

5.1 Beneficios para el rendimiento

✅Funcionamiento continuo: tiempo de ejecución 24/7 sin interrupciones de lote
✅Diseño completamente cerrado: Cero emisiones de olores, cumple estrictas normas medioambientales
✅Compatibilidad de los piensos en general: Maneja una concentración de sólidos de 0,5%~60%
✅Alta automatización: Inicio/parada con un solo botón, limpieza automática, funcionamiento sin supervisión
✅Eficiencia energética: 30~50% menos energía por unidad de volumen en comparación con las prensas de filtro

5.2 Comparación económica

6Directrices de selección

6.1 Datos esenciales del proceso para el dimensionamiento

Los clientes deberán proporcionar:

1. Tipo de material y fuente (por ejemplo, lodos municipales, lodos químicos)
2. Capacidad requerida (m3/h o toneladas de sólidos secos/día)
3. Concentración de sólidos en los piensos (%)
4. Distribución del tamaño de las partículas (d50, tamaño mínimo)
5. Diferencia de densidad sólido-líquido (g/cm3)
6. Humectación de la torta objetivo (%)
7. Requisitos relativos a la temperatura ambiente y a la resistencia a las explosiones
8. Restricciones de espacio de instalación (L × W × H)

6.2 Guía de referencia del modelo

7Apoyo técnico y servicios

7.1 Capacidades de personalización

• Mejoras materiales: aleaciones resistentes a la corrosión para medios agresivos
• Diseños especiales: Variantes ATEX, sanitarias y de alta temperatura y presión
• Adaptación del sistema de control: marca de PLC (Siemens/Schneider/AB), interfaz HMI multilingüe, conectividad en la nube
• Integración montada en el trineo: Paquete completo con sistema de dosificación, bombas de alimentación y transportadores

7.2 Apoyo para todo el ciclo de vida

8. Cumplimiento y certificaciones

Nuestro equipo está diseñado y fabricado de acuerdo con estándares internacionales, incluyendo:

• Las normas ISO 9001(Gestión de la calidad)
• Las normas ISO 14001(Gestión del medio ambiente)
• El número de unidades de producción es el siguiente:(Seguridad ante explosiones)
• Marcado CE(Directiva de la UE sobre máquinas)
• 3-A Normas sanitarias(Alimentos y medicamentos)
• Se aplican las siguientes condiciones:(Equipo de campos petrolíferos)

(Nota: las certificaciones específicas están disponibles a petición en función de la ubicación del proyecto y de la industria).

9Conclusión

Como piedra angular de la moderna tecnología de separación sólido-líquido, la centrifugadora de decantador se ha convertido en lael estándar mundialpara una deshidratación eficiente, continua y automatizada en los sectores ambiental e industrial.

Estamos comprometidos con la entregasoluciones de extremo a extremo¢desde pruebas de viabilidad a escala de laboratorio y ingeniería personalizada hasta la entrega de sistemas integradosMinimización de lodos, recuperación de recursos y cumplimiento normativo.