Decentrifuge-technologie voor decanter voor wereldwijde toepassingen op het gebied van afvalwaterzuivering

Decentrifuge-technologie voor decanter voor wereldwijde toepassingen op het gebied van afvalwaterzuivering

1. Productoverzicht

Dedecantercentrifuge(ook bekend als eenhorizontale spiraalcentrifuge) is een continu vaste-vloeibare scheidingssysteem dat veel wordt gebruikt bij de behandeling van stedelijk afvalwater, de verwerking van industrieel afvalwater, het beheer van olie- en gasboringsmodder, de voedselverwerking, dechemische/farmaceutische productie, en mijnbouw.

Door gebruik te maken van hoge snelheid rotatie om een sterke centrifuge kracht te genereren, de decanter centrifuge snel scheidt vaste deeltjes van vloeibare suspensie.

• Hoge doorvoercapaciteit
• Volledig geautomatiseerde werking
• Compacte afdruk
• Lage exploitatiekosten

2Werkingsbeginsel

De kernstructuur bestaat uitroterende schaalen eenrollend vervoerband, beide draaien in dezelfde richting met licht verschillende snelheden (differentiële snelheid).

Separatieproces:

1. Inleiding tot de voeding: De spuit komt via een centrale voedingspijp in de kom.
2. Versnelde scheiding: Onder centrifugale kracht gaan dichtere vaste stoffen snel op de binnenkant van de kom neder en vormen een stevige koeklaag.
3. Spiraalvervoer: De rol~roterend iets sneller of langzamer dan de kom~vervoer continu vastgelegen vaste stoffen naar het conische afscheidingspunt.
4. Vloeistofontlading: Geklariseerde vloeistof stroomt axiaal naar het cilinderachtige uiteinde en komt via overloopdams of een centrifuge pomp uit, waardoorcontinue, ononderbroken scheiding.

Differentiële snelheidsregeling

Eenplanetary gear differentialofhydraulisch differentialsysteemDe snelheidsverschillen tussen de schaal en de rol worden nauwkeurig geregeld (meestal2 ̊50 rpm), waardoor de scheiding van diverse voedermaterialen optimaal kan worden uitgevoerd.

3Kerntechnische specificaties

3.1 Structuurparameters

3.2 Prestatieparameters

3.3 aandrijfsysteem en besturingssysteem

3.4 Opties voor de structurele configuratie

4Gedetailleerde toepassingsgebieden

4.1 Stedelijk en industrieel afvalwater

4.2 Olie- en gasindustrie

• Boormodderverwerking: Berging van barite en herverwerking van modder
• Behandelingen van oliehoudende slib: Driefasige scheiding van bodemslib (olieherwinning > 90%)
• Raffinaderij “Drie modder”: Ontwatering van API-separatorslib, DAF-float en biologisch slib

4.3 Voedsel en biotechnologie

4.4 Mijnbouw en metallurgie

• Ontwatering van staal: Vervangt verdikkingsmiddel + filterpers; maakt continue droge stapeling mogelijk
• Metalen smelten: Wassen en ontwateren van residuen van zure uitloging (Cu, Zn, Pb)
• Verwerking van zeldzame aarden: Verklaring van uitloging en scheiding van zeldzame aardevoorraden

5. Technische voordelen

5.1 Prestatievoordelen

✅Continu bedrijf: 24/7 looptijd zonder batchonderbrekingen
✅Volledig afgesloten ontwerp: Geen geuremissies: voldoet aan strenge milieunormen
✅Breedvoercompatibiliteit: Handeelt op 0,5%~60% vaste stoffen
✅Hoge automatisering: start/stop met één knop, automatische reiniging, onbeheerd gebruik
✅Energiezuinig: 30~50% minder energie per volume-eenheid ten opzichte van filterpers

5.2 Economische vergelijking

6Selectierichtlijnen

6.1 Essentiële procesgegevens voor de afmeting

Opdrachtgevers moeten:

1. Materiaaltype en bron (bijv. stedelijk slib, chemische mis)
2. Vereiste capaciteit (m3/h of tonnen droge vaste stoffen/dag)
3. Concentratie van vaste stoffen in diervoeders (% w/w)
4. Deeltjesgrootteverdeling (d50, minimale grootte)
5. Verschil tussen de dichtheid van vaste stoffen en vloeistoffen (g/cm3)
6. Doelkoekvochtigheid (%)
7. Omgevingstemperatuur en explosiebestendige eisen
8. Beperkingen voor de plaats van de installatie (L × W × H)

6.2 Modelreferentiegids

7. Technische ondersteuning en diensten

7.1 Aanpassingsvermogen

• Materiële verbeteringen: Corrosiebestendige legeringen voor agressieve media
• Speciale ontwerpen: ATEX, sanitaire, hoge temperatuur/drukvarianten
• Aanpassing van het besturingssysteem: PLC-merk (Siemens/Schneider/AB), meertalige HMI, cloudconnectiviteit
• Integratie op de skid: Compleet pakket met doseringssysteem, voedingspompen en transportbanden

7.2 Ondersteuning voor de volledige levenscyclus

8. Naleving en certificering

Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd volgens internationale normen, waaronder:

• ISO 9001(Kwaliteitsmanagement)
• ISO 14001(milieubeheer)
• ATEX / IECEx(Explosieveiligheid)
• CE-markering(EU-machinerichtlijn)
• 3-A Sanitaire normen(Voedsel/Pharma)
• API 13C / ISO 13779(Olieveldapparatuur)

(Opmerking: specifieke certificeringen zijn op aanvraag beschikbaar op basis van de locatie en de sector van het project.)

9Conclusies

Als een hoeksteen van de moderne technologie voor de scheiding van vaste en vloeibare stoffen is de decantercentrifuge de meestwereldwijde normvoor efficiënte, continue en geautomatiseerde ontwatering in de milieusector en de industriële sector.

Wij zijn vastbeslotenend-to-end oplossingen¥van haalbaarheidsonderzoek op laboratoriumschaal en maatwerktechniek tot de levering van geïntegreerde systemenhet minimaliseren van slib, het terugwinnen van hulpbronnen en de naleving van regelgeving.