logo
Invia messaggio
Casa ProdottiCentrifuga del decantatore

Separazione solido-liquido avanzata: centrifuga decanter orizzontale per progetti ambientali globali

Separazione solido-liquido avanzata: centrifuga decanter orizzontale per progetti ambientali globali

Dettagli:
Luogo di origine: Cina
Marca: Longdai
Numero di modello: LW
Documento: Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1SET
Prezzo: 15000USD-25000USD
Imballaggi particolari: Di legno o su misura
Tempi di consegna: 30 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di alimentazione: 100ST al mese
Contatto
Descrizione di prodotto dettagliata
Materiale: SS304 Macchinari: Centrifuga di separazione
Tipo di scarico: Scarico a spirale della vite Articolo: Macchina centrifuga con separatore industriale
Descrizione: Macchina di separazione di solido liquido Potenza del motore ausiliario: 7,5 kW
Lunghezza del tamburo: 1720L Parole chiave: Centrifugatrice a decantatore di olio di pesce
Capacità: Fino a 1000 metri cubi all'ora Energia: 30KW
Evidenziare:

Centrifughe per decanter orizzontali per acque reflue

,

Centrifughe di separazione solido-liquido ambientali

,

Centrifuga decanter industriale con garanzia

1. Panoramica dell'attrezzatura e struttura principale

La Centrifuga Decanter Orizzontale è un sistema di separazione ambientale avanzato che utilizza la forza centrifuga per ottenere una separazione solido-liquido continua. È ampiamente utilizzata nel trattamento delle acque reflue a livello globale, nella lavorazione petrolchimica, nella produzione alimentare e nell'ingegneria mineraria.

Componenti strutturali principali

N. Componente Funzione
1 Ammortizzatore di vibrazioni Isola le vibrazioni operative per un funzionamento stabile
2 Telaio di base principale Supporta il peso totale della macchina e fornisce un riferimento per l'installazione
3 Motore principale Aziona il cesto ad alta velocità con velocità variabile controllata da VFD
4 Tubo di alimentazione Introduce la sospensione nel cesto rotante
5 Trasportatore/Spirale Trasporta i solidi sedimentati verso la porta di scarico
6 Cesto Camera di separazione primaria con geometria composita cilindrico-conica
7 Piastra di troppo pieno / Anello regolabile Regola il trabocco del liquido per controllare le prestazioni di separazione
8 Coperchio protettivo Design completamente chiuso per sicurezza e conformità ambientale
9 Alloggiamento cuscinetti Supporta il cesto e la spirale con cuscinetti di precisione
10 Riduttore differenziale Controlla con precisione la differenza di velocità tra cesto e spirale
11 Porta di scarico liquidi Scarica continuamente la fase liquida chiarificata
12 Porta di scarico solidi Scarica continuamente il pannello solido disidratato

2. Principio di funzionamento – Spiegazione dettagliata

2.1 Processo di separazione continua in quattro fasi

Fase 1: Accelerazione dell'alimentazione
La sospensione entra nel cesto in rapida rotazione tramite il tubo di alimentazione e si stratifica istantaneamente sotto un campo centrifugo elevato (1.500–4.000 G).

Fase 2: Sedimentazione dei solidi
Le particelle solide più dense si depositano contro la parete interna del cesto, formando un anello compatto di solidi; il liquido più leggero forma uno strato interno chiarificato.

Fase 3: Trasporto a spirale
La spirale, operando a una velocità differenziale controllata (2–50 giri/min), spinge continuamente i solidi sedimentati verso l'estremità conica per lo scarico.

Fase 4: Trabocco del liquido
Il liquido chiarificato scorre assialmente lungo i canali tra le spire della spirale verso l'estremità cilindrica ed esce attraverso piastre di troppo pieno regolabili.


3. Specifiche tecniche complete

3.1 Matrice di specifiche del modello

Parametro Scala di laboratorio Piccola industriale Media industriale Grande industriale Extra-grande
Diametro cesto 220–360 mm 360–450 mm 520–720 mm 800–1.000 mm 1.200 mm
Lunghezza cesto 600–1.200 mm 1.200–1.800 mm 1.800–3.000 mm 3.000–4.200 mm 4.500–5.500 mm
Rapporto L/D 2,0–3,0 2,5–3,5 3,0–4,2 3,5–4,5 4,0–5,0
Velocità massima 3.500–4.000 giri/min 2.800–3.500 giri/min 2.000–2.800 giri/min 1.600–2.200 giri/min 1.400–1.800 giri/min
Fattore di separazione (G) 1.500–3.200 G 1.600–3.000 G 1.800–3.200 G 1.800–3.500 G 2.000–4.000 G
Capacità 0,5–5 m³/h 3–15 m³/h 10–50 m³/h 40–100 m³/h 80–150 m³/h
Potenza motore principale 3–7,5 kW 7,5–18,5 kW 22–75 kW 90–160 kW 200–355 kW
Potenza motore ausiliario 1,5–3 kW 3–5,5 kW 5,5–15 kW 18,5–30 kW 37–55 kW
Peso macchina 300–800 kg 1.200–2.500 kg 4.000–8.000 kg 12.000–18.000 kg 22.000–35.000 kg
Dimensioni (L×L×A) 1,5×0,8×1,0 m 2,5×1,2×1,3 m 3,5×1,6×1,6 m 5,0×2,2×2,0 m 6,5×2,8×2,4 m

3.2 Opzioni di configurazione dei materiali

Applicazione Materiale cesto Materiale spirale Grado di protezione
Acque reflue generali Duplex 2205 Rivestimento duro SS304 IP55
Ambienti ad alto contenuto di cloruri Duplex 2507 / Titanio 2507 + Carburo di tungsteno IP65
Medio acido forte Hastelloy C-276 Rivestimento ceramico IP65
Alimentare/Farmaceutico SS316L lucidato a specchio SS316L + rivestimento in PTFE Certificato IP65 + 3A
Petrolio e gas (zone esplosive) Duplex 2205 Lega dura di carburo di tungsteno Ex d IIB T4

4. Aree di applicazione globali

4.1 Applicazioni ambientali municipali e industriali

Industria Materiale di alimentazione Solidi di alimentazione (%) Umidità pannello (%) Capacità (m³/h)
Impianto di trattamento acque reflue municipali Fanghi attivi di scarto 0,5–1,5% 75–82% 10–80
Carta e cellulosa Fanghi di disinchiostrazione / Effluente 2–8% 70–78% 15–60
Tintura tessile Fanghi di tintura 1–4% 72–80% 8–40
Conceria Fanghi contenenti cromo 3–10% 65–75% 5–30
Galvanica Fanghi di metalli pesanti 2–6% 70–78% 3–25

4.2 Industria petrolifera e del gas – Sistemi Tricanter (3 fasi)

Parametro Specifiche
Alimentazione applicabile Fanghi di fondo cisterna, fanghi di pozzo petrolifero, "tre fanghi" di raffineria
Temperatura operativa 60–90°C (regolabile)
Tasso di recupero petrolio ≥92%
Olio residuo nei solidi ≤2%
Contenuto di olio nell'effluente ≤100 mg/L
Capacità unità 5–40 m³/h

4.3 Alimentare e bioingegneria

Applicazione Obiettivo di separazione Configurazione speciale
Estrazione olio vegetale Separazione olio/acqua/solidi tricanter Materiali per uso alimentare, riscaldamento a vapore
Chiarificazione succhi Rimozione polpa, fibre, pectina Design sanitario, pulizia CIP
Recupero lievito di birra Raccolta cellule di lievito Funzionamento a bassa temperatura, alta vitalità
Biofarmaceutici Raccolta biomassa, purificazione proteine Design sterile, conforme GMP
Lavorazione amido Concentrazione glutine, lavaggio amido Lavaggio multistadio controcorrente

5. Vantaggi tecnici comparativi

5.1 Confronto delle prestazioni rispetto alle tecnologie di disidratazione tradizionali

Criteri Centrifuga Decanter Pressa a piastre e telai Pressa a nastro Pressa a vite
Funzionamento continuo ✓ 24/7 ✗ Solo a batch
Ingombro Compatto (base) 3–5× più grande 1,5× 0,8×
Operatori richiesti 1 (monitoraggio) 2–3 (scarico manuale) 1–2 1
Dosaggio polimero Basso (0–3 kg/ton DS) Alto (4–8 kg/ton DS) Medio (2–5) Medio (2–4)
Materiali di consumo Nessun telo filtrante; parti soggette a usura di lunga durata Sostituzione frequente del telo Sostituzione del nastro Usura piastra anulare
Stabilità umidità ±2% ±5% ±3% ±3%
Uso acqua di lavaggio Minimo (autolavaggio) Alto (risciacquo telo) Media Bassa
Livello di rumore ≤75 dB(A) ≤85 dB(A) ≤80 dB(A) ≤72 dB(A)
Altezza di installazione Bassa (nessuna piattaforma necessaria) Alta (piattaforma di scarico) Media Bassa

6. Sistema di controllo intelligente

6.1 Livelli di automazione

Livello Standard

  • Controllo logico PLC con touchscreen HMI
  • Visualizzazione in tempo reale di velocità, differenziale, coppia
  • Allarmi di guasto e protezione di arresto automatico

Livello Avanzato

  • Regolazione automatica del flusso di alimentazione
  • Ottimizzazione della velocità differenziale adattiva al carico
  • Monitoraggio online della temperatura e delle vibrazioni dei cuscinetti

Livello Intelligente

  • Monitoraggio e diagnostica remota basati su cloud
  • App mobile per l'accesso ai dati in tempo reale
  • Algoritmi di manutenzione predittiva
  • Simulazione digital twin per l'ottimizzazione del processo

7. Certificazioni e conformità internazionali

Certificazione Standard Ambito
Direttiva Macchine 2006/42/CE (MD) Accesso al mercato UE
Direttiva Apparecchi a Pressione 2014/68/UE (PED) Componenti pressurizzati
ATEX 2014/34/UE Zone 1/21 atmosfere esplosive
IECEx IECEx 02 Riconoscimento globale sicurezza antideflagrante
NEC Articolo 500/505 Luoghi pericolosi nordamericani
FDA 21 CFR 177.1550 Conformità per contatto alimentare USA
Contatto alimentare UE CE 1935/2004 Sicurezza alimentare europea
3-A Sanitario Standard 3-A Industria lattiero-casearia e delle bevande
Antideflagrante Cina GB 3836 / Ex d IIB T4 Mercato interno
Conformità Eurasiatica GOST-R / EAC Unione Economica Eurasiatica

8. Guida alla selezione tecnica

8.1 Dati di processo essenziali richiesti

☑ Tipo di materiale e origine (composizione dettagliata)
☑ Capacità richiesta (m³/h o tonnellate di solidi secchi/giorno)
☑ Concentrazione solidi di alimentazione (% p/p o mg/L)
☑ Distribuzione granulometrica (d10/d50/d90)
☑ Differenza di densità solido-liquido (g/cm³)
☑ Temperatura e pH di alimentazione
☑ Umidità pannello target (%)
☑ Requisito di chiarezza del liquido (tasso di rimozione SS)
☑ Ambiente di installazione (interno/esterno/area pericolosa)
☑ Altitudine e specifiche alimentazione elettrica

8.2 Formule chiave per il dimensionamento

Fattore di separazione (G):
$$ G = frac{r cdot omega^2}{g} = frac{r cdot (2pi n / 60)^2}{9.81} $$
Dove:

  • ( G ): Fattore di separazione (adimensionale)
  • ( r ): Raggio del cesto (m)
  • ( n ): Velocità di rotazione (giri/min)
  • ( g ): Accelerazione di gravità (9,81 m/s²)

Stima della capacità:
$$ Q = k cdot D^2 cdot L cdot G^{0.5} cdot frac{Deltarho}{mu} $$
Dove ( k ) è un coefficiente specifico del materiale determinato tramite test di laboratorio.


9. Rete di assistenza globale

9.1 Ciclo di vita del supporto tecnico

Fase Servizi Deliverables
Pre-vendita Test di laboratorio, dimensionamento, progettazione di processo Rapporto di prova + proposta tecnica
Esecuzione ordine Monitoraggio produzione, ispezione di terze parti Foto/video + certificati di ispezione
Installazione e messa in servizio Guida in loco, test a vuoto/a carico Rapporto di messa in servizio + formazione operatori
Supporto operativo Diagnostica remota, pezzi di ricambio, manutenzione Risposta 24 ore su 24 + servizio in loco 48 ore
Aggiornamento e ottimizzazione Modernizzazione sistema di controllo, retrofit parti soggette a usura Piano di aggiornamento + validazione prestazioni

9.2 Garanzia pezzi di ricambio

  • Ricambi strategici: Cuscinetti, guarnizioni, riduttori stoccati in magazzini globali
  • Parti soggette a usura: Spire della spirale, rivestimenti del cesto – fabbricazione rapida su misura
  • Componenti elettrici: PLC, VFD, sensori tramite canali OEM
  • Risposta di emergenza: Ricambi critici consegnati in tutto il mondo entro 72 ore via aerea

Dettagli di contatto
Jiangsu Longdai Environmental Protection Group Co., Ltd.

Persona di contatto: Mr. Vance

Telefono: +8615301537517

Fax: 86-0510-87837599

Invia la tua richiesta direttamente a noi (0 / 3000)

Altri prodotti