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| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | Longdai |
| Numero di modello: | LW |
| Documento: | Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf |
| Quantità di ordine minimo: | 1SET |
|---|---|
| Prezzo: | 15000USD-25000USD |
| Imballaggi particolari: | Di legno o su misura |
| Tempi di consegna: | 30 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 100ST al mese |
| Materiale: | SS304 | Macchinari: | Centrifuga di separazione |
|---|---|---|---|
| Collocazione: | Motore doppio con doppio trasduttore | peso: | 1400 |
| Caratteristiche: | Funzionamento continuo, elevata efficienza, bassa manutenzione | Tipo di scarico: | Scarico a spirale della vite |
| Utilizzo: | Centrifughe di controllo dei solidi | componenti principali: | SpA, motore, contenitore a pressione, sopportante |
| Articolo: | Macchina centrifuga con separatore industriale | Descrizione: | Macchina di separazione di solido liquido |
| Evidenziare: | Basso consumo chimico del centrifugatore decanter,Riduzione del costo per tonnellata del centrifugatore decanter,Funzionamento senza tempi di fermo del centrifugatore decanter |
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Una centrifuga decanter è un dispositivo di separazione a sedimentazione continua che utilizza la forza centrifuga per separare solidi e liquidi. Il nome si scompone come segue:
A differenza dei filtri pressa che si basano su panni o reti per intrappolare i solidi, le centrifughe decanter sfruttano le differenze di densità: i solidi più pesanti vengono proiettati verso l'esterno, mentre il liquido più leggero rimane vicino al centro—nessun mezzo filtrante richiesto, e quindi nessuna sostituzione frequente di materiali di consumo.
Il fango di alimentazione entra al centro di un tamburo in rapida rotazione. Sotto alta forza centrifuga:
Il trasportatore a coclea, ruotando a una velocità leggermente diversa da quella del tamburo, spinge continuamente i solidi accumulati verso l'estremità conica di scarico. Il liquido chiarificato trabocca automaticamente dall'estremità cilindrica opposta.
L'intero processo—dall'alimentazione allo scarico dei solidi e alla chiarificazione del liquido—è completamente continuo e automatico, richiedendo nessun intervento manuale.
| Componente | Funzione |
|---|---|
| Tamburo | Camera rotante conico-cilindrica—zona principale per la separazione |
| Trasportatore a Coclea | Componente principale che “raschia” e trasporta i solidi sedimentati |
| Differenziale | Crea una differenza di velocità controllata tra tamburo e coclea |
| Sistema di Trascinamento | Configurazione VFD a doppio motore per un controllo preciso della velocità del tamburo e della velocità differenziale |
| Sistema di Controllo | PLC + touchscreen industriale; monitora vibrazioni, temperatura, corrente, ecc. |
| Telaio di Base e Isolamento Vibrazioni | Base monolitica fusa con ammortizzatori in gomma—non sono necessari bulloni di ancoraggio |
| Dimensione del Vantaggio | Spiegazione |
|---|---|
| Nessun Fermo Macchina | Alimentazione e scarico continui 24/7—ideale per operazioni industriali su larga scala |
| Flessibilità di Alimentazione | Gestisce solidi in ingresso da 0,5% a 40%; funziona con particelle fini o grossolane |
| Nessun Mezzo Filtrante | Elimina i costi ricorrenti di panni filtranti, piastre o setacci |
| Zero Perdite | Design completamente chiuso—nessuno schizzo, nessuna emissione di odori |
| Efficienza Spaziale | Occupa solo ~1/3 dell'ingombro di una pressa a nastro a capacità equivalente |
| Bassa Richiesta di Manodopera | Completamente automatizzato—un operatore può gestire più unità |
(Intervallo generale per applicazioni standard; completamente personalizzabile in base alle caratteristiche dell'alimentazione)
| Parametro | Intervallo di Specifiche |
|---|---|
| Diametro Tamburo | 350 / 450 / 550 / 650 / 750 / 850 / 950 mm |
| Rapporto Lunghezza-Diametro (L/D) | 3,0 : 1 – 5,0 : 1 |
| Velocità Tamburo | 1.800 – 5.000 giri/min (diametro minore = velocità maggiore) |
| Fattore di Separazione (G) | 1.500 – 4.500 G |
| Velocità Differenziale | 0,2 – 25 giri/min (VFD infinitamente regolabile) |
| Capacità di Trattamento | 2 – 150 m³/h (equivalente acqua; varia in base al materiale) |
| Tasso di Recupero Solidi | 93% – 99% (dipende dal flocculante e dalle proprietà dell'alimentazione) |
| Solidi Secchi del Cake | 22% – 45% |
| Solidi Sospesi nel Centrato | 300 – 5.000 mg/L (può essere ridotto a <100 mg/L con flocculante) |
| Potenza Motore Principale | 7,5 – 185 kW |
| Potenza Motore Ausiliario | 2,2 – 75 kW |
| Livello di Rumore | ≤85 dB(A) (con cofano acustico) |
| Severità Vibrazioni | ≤4,5 mm/s |
| Temperatura Operativa | 0°C – 90°C (modelli ad alta temperatura fino a 120°C) |
| Materiale Tamburo | Acciaio inossidabile Duplex 2205 / 316L / Acciaio al carbonio + rivestimento antiusura |
| Materiale Coclea | Base 316L + rivestimento in carburo di tungsteno / Piastrelle in lega dura |
| Materiale Cassa | Acciaio inossidabile 304 / 316L / Acciaio al carbonio rivestito in gomma |
| Tipo di Tenuta | Tenuta meccanica (standard) / Tenuta a baderna (opzionale) |
| Sistema di Controllo | PLC + HMI industriale; supporta registrazione ed esportazione dati |
| Protocolli di Comunicazione | Modbus RTU/TCP, Profibus DP, Profinet |
| Protezione Motore | IP55 (standard), IP65 (opzionale) |
| Protezione Esplosione | Ex d IIB T4 / ATEX Zona 1 & 2 (opzionale) |
| Peso Unità | 1.000 – 16.000 kg |
| Metodo di Installazione | Pattini antivibrazione in gomma—basta posizionare su pavimento livellato |
| Opzione | Beneficio |
|---|---|
| Pompa Centripeta | Consente la regolazione in tempo reale della limpidezza del centrato |
| Piastra di Contropressione | Aumenta l'asciugatura del cake tramite zona di compressione estesa |
| Monitoraggio Temperatura Cuscinetti (PT100) | Avviso precoce di surriscaldamento |
| Monitoraggio Vibrazioni (Accelerometro) | Manutenzione predittiva secondo standard ISO |
| Sistema CIP (Clean-in-Place) | Lavaggio interno automatico durante bassa velocità o arresto |
| Cofano Acustico Integrato | Garantisce la conformità alle normative sul rumore |
| Sistema di Spurgo Azoto | Per ambienti esplosivi o sensibili all'ossidazione |
| Sezione Conica Estesa | Migliora la pressione di disidratazione e la compattazione dei solidi |
| Applicazione | Cosa Fa | Perché Usare una Centrifuga Decanter? |
|---|---|---|
| 1. Disidratazione Fanghi Municipali | Riduce l'umidità nei fanghi attivati di scarto da >98% a <75% | Continuo, chiuso, inodore, altamente automatizzato |
| 2. Trattamento Fanghi Oleosi (Oil & Gas) | Separa olio, acqua e solidi dai fondi dei serbatoi o dai fanghi di raffineria | Opzioni antideflagranti; gestisce alimentazioni viscose; raggiunge <1% di olio residuo nei solidi |
| 3. Separazione Liquori Madre Chimici | Recupera prodotti o tratta flussi di rifiuti ad alto contenuto di sale/alto COD | Materiali resistenti alla corrosione; tenute meccaniche; gestisce alte temperature |
| 4. Recupero Sottoprodotti Alimentari | Separa vinaccia, lievito, amido o proteine dai flussi di lavorazione | Design igienico; recupero di alto valore trasforma i rifiuti in entrate |
| 5. Disidratazione Sterili Minerari | Recupera acqua dagli sterili; consente lo smaltimento a secco | Alta capacità di trattamento; estrema resistenza all'usura; stabile sotto alimentazione fluttuante |
| 6. Separazione Liquami Digestori Zootecnici | Separa il digestato anaerobico in fertilizzante solido e liquido riutilizzabile | Gestisce biomassa fibrosa e appiccicosa; alta secchezza del cake riduce il carico a valle |
Il successo di un progetto di separazione solido-liquido non dipende dall'acquisto della macchina più costosa—ma dalla scelta del modello giusto per il tuo materiale specifico.
Mentre le centrifughe decanter sono collaudate nei settori municipale, oil & gas, alimentare, chimico, minerario e agricolo, la configurazione ottimale varia drasticamente:
Non affermiamo che le centrifughe risolvano ogni problema—ma garantiamo che ogni raccomandazione di dimensionamento che forniamo è supportata da dati di test reali.
Se stai valutando una soluzione di separazione per un progetto all'estero—o stai lottando con attrezzature sottoperformanti—ti invitiamo a contattarci. Anche se non dovessimo vincere il tuo ordine, riceverai un rapporto professionale di analisi del materiale senza alcun costo.
Separazione più semplice. Scelta più intelligente.
Questa è la nostra promessa a ogni cliente.
Persona di contatto: Mr. Vance
Telefono: +8615301537517
Fax: 86-0510-87837599
