 
|
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | Longdai |
| Modelnummer: | LW |
| Document: | Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf |
| Min. bestelaantal: | 1SET |
|---|---|
| Prijs: | 15000USD-25000USD |
| Verpakking Details: | Houten of Aangepast |
| Levertijd: | GUA |
| Betalingscondities: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Levering vermogen: | 100set per maand |
| Materiaal: | SS304 | Machines: | Scheiding centrifuge |
|---|---|---|---|
| Collocatie: | Doppelmotor met dubbele transducer | gewicht: | 1400 |
| Functies: | Continu bedrijf, hoog rendement, laag onderhoud | Soort afvoer: | Spiraalvormige Schroeflossing |
| Gebruik: | Centrifuge voor de controle van vaste stoffen | kerncomponenten: | PLC, Motor, drukvat, het Dragen |
| Item: | Industriële scheidingscentrifugemachine | Beschrijving: | De machine van de vaste-vloeibare stofscheiding |
| Markeren: | Decanter Centrifuge laag chemisch verbruik,Vermindering van de kosten per ton van de decantercentrifuge,Decanter Centrifuge geen stilstand |
||
Een decantercentrifuge is een continu sedimentatie-scheidingsapparaat dat middels middelpuntvliedende kracht vaste stoffen en vloeistoffen scheidt. De naam kan als volgt worden opgesplitst:
In tegenstelling tot filterpersen die afhankelijk zijn van doek of gaas om vaste stoffen op te vangen, maken decantercentrifuges gebruik van dichtheidsverschillen: zwaardere vaste stoffen worden naar buiten geslingerd, terwijl lichtere vloeistof dicht bij het midden blijft—geen filtermedia nodig, en dus geen frequente vervanging van verbruiksartikelen.
De voedingsslurry komt binnen in het midden van een snel draaiende kom. Onder hoge middelpuntvliedende kracht:
De schroefconveyor, die met een iets andere snelheid draait dan de kom, duwt continu de opgehoopte vaste stoffen naar het conische afvoeruiteinde. Geklaarde vloeistof stroomt automatisch over vanuit het tegenoverliggende cilindrische uiteinde.
Het hele proces—van voeding tot afvoer van vaste stoffen en klaring van vloeistof—is volledig continu en automatisch, wat geen handmatige tussenkomst.
| Component | Functie |
|---|---|
| Kom | Conisch-cilindrische roterende kamer—hoofdzone voor scheiding |
| Schroefconveyor | Kerncomponent die neergeslagen vaste stoffen “schraapt” en transporteert |
| Differentieel tandwielkast | Creëert gecontroleerd snelheidsverschil tussen kom en schroef |
| Aandrijfsysteem | Dubbele motor VFD-opstelling voor nauwkeurige regeling van kom- en differentiële snelheid |
| Besturingssysteem | PLC + industriële touchscreen; bewaakt trillingen, temperatuur, stroom, etc. |
| Basisframe & trillingsisolatie | Monolithische gietbasis met rubberen dempers—geen ankerbouten nodig |
| Voordeel Dimensie | Uitleg |
|---|---|
| Geen stilstand | 24/7 continue voeding en afvoer—ideaal voor grootschalige industriële toepassingen |
| Voedingsflexibiliteit | Verwerkt invoervaste stoffen van 0,5% tot 40%; werkt met fijne of grove deeltjes |
| Geen filtermedia | Elimineert terugkerende kosten van filterdoeken, platen of zeven |
| Nul lekkage | Volledig gesloten ontwerp—geen spatten, geen geuremissies |
| Ruimte-efficiënt | Neemt slechts ~1/3 van de voetafdruk in beslag van een bandpers met gelijkwaardige capaciteit |
| Lage arbeidsvraag | Volledig geautomatiseerd—één operator kan meerdere eenheden beheren |
(Algemeen bereik voor standaardtoepassingen; volledig aanpasbaar op basis van invoereigenschappen)
| Parameter | Specificatiebereik |
|---|---|
| Komdiameter | 350 / 450 / 550 / 650 / 750 / 850 / 950 mm |
| Lengte-diameterverhouding (L/D) | 3,0 : 1 – 5,0 : 1 |
| Komtoerental | 1.800 – 5.000 tpm (kleinere diameter = hoger toerental) |
| Scheidingsfactor (G) | 1.500 – 4.500 G |
| Differentiële snelheid | 0,2 – 25 tpm (VFD traploos instelbaar) |
| Doorvoercapaciteit | 2 – 150 m³/u (water-equivalent; varieert per materiaal) |
| Vaste stof herstelpercentage | 93% – 99% (afhankelijk van vlokmiddel en invoereigenschappen) |
| Vaste stof in koek | 22% – 45% |
| Vaste stof in centraat | 300 – 5.000 mg/L (kan worden gereduceerd tot <100 mg/L met vlokmiddel) |
| Hoofd motorvermogen | 7,5 – 185 kW |
| Hulp motorvermogen | 2,2 – 75 kW |
| Geluidsniveau | ≤85 dB(A) (met akoestische kap) |
| Trillingssterkte | ≤4,5 mm/s |
| Bedrijfstemperatuur | 0°C – 90°C (modellen voor hoge temperaturen tot 120°C) |
| Kom materiaal | Duplex 2205 / 316L roestvrij staal / Koolstofstaal + slijtlaag |
| Schroef materiaal | 316L basis + wolfraamcarbide coating / Hardmetalen tegels |
| Behuizing materiaal | 304 / 316L roestvrij staal / Rubber bekleed koolstofstaal |
| Afdichtingstype | Mechanische afdichting (standaard) / Pakkingafdichting (optioneel) |
| Besturingssysteem | PLC + industriële HMI; ondersteunt gegevensregistratie en export |
| Communicatieprotocollen | Modbus RTU/TCP, Profibus DP, Profinet |
| Motorbeveiliging | IP55 (standaard), IP65 (optioneel) |
| Explosiebeveiliging | Ex d IIB T4 / ATEX Zone 1 & 2 (optioneel) |
| Eenheidsgewicht | 1.000 – 16.000 kg |
| Installatiemethode | Antivibratie rubberen pads—gewoon op een vlakke vloer plaatsen |
| Optie | Voordeel |
|---|---|
| Centripetale pomp | Maakt real-time aanpassing van de helderheid van het centrate mogelijk |
| Tegendrukplaat | Verhoogt de droogheid van de koek door een verlengde compressiezone |
| Lager temperatuur bewaking (PT100) | Vroege waarschuwing voor oververhitting |
| Trillingsbewaking (versnellingsmeter) | Voorspellend onderhoud volgens ISO-normen |
| CIP (Clean-in-Place) Systeem | Automatische interne reiniging tijdens lage snelheid of stilstand |
| Geïntegreerde akoestische kap | Zorgt voor naleving van geluidsvoorschriften |
| Stikstof spoelsysteem | Voor explosieve of oxidatiegevoelige omgevingen |
| Verlengd conisch gedeelte | Verbetert de ontwateringdruk en de compactie van vaste stoffen |
| Toepassing | Wat het doet | Waarom een decantercentrifuge gebruiken? |
|---|---|---|
| 1. Ontwatering van stedelijk slib | Vermindert vocht in geactiveerd slib van >98% tot <75% | Continu, gesloten, geurvrij, sterk geautomatiseerd |
| 2. Behandeling van oliehoudend slib (Olie & Gas) | Scheidt olie, water en vaste stoffen van tankbodems of raffinaderijslib | Explosieveilige opties; verwerkt viskeuze voedingsstromen; bereikt <1% restolie in vaste stoffen |
| 3. Scheiding van chemische moedervloeistof | Herwint producten of behandelt afvalstromen met hoog zoutgehalte/hoge COD | Corrosiebestendige materialen; mechanische afdichtingen; verwerkt hoge temperaturen |
| 4. Terugwinning van voedselbijproducten | Scheidt pulp, gist, zetmeel of eiwit uit verwerkingsstromen | Hygiënisch ontwerp; hoogwaardige terugwinning zet afval om in inkomsten |
| 5. Ontwatering van mijnbouwresiduen | Herwint water uit residuen; maakt droge opslag mogelijk | Hoge doorvoer; extreme slijtvastheid; stabiel onder wisselende invoer |
| 6. Scheiding van mestgier uit veehouderijen | Splitst anaerobe digestaat in vaste meststof en herbruikbare vloeistof | Verwerkt vezelig, kleverig biomassa; hoge droogheid van de koek vermindert de belasting na de verwerking |
Het succes van een vast-vloeistof scheidingsproject hangt niet af van het kopen van de duurste machine—maar van het selecteren van het juiste model voor uw specifieke materiaal.
Hoewel decantercentrifuges bewezen zijn in stedelijke, olie & gas, voedingsmiddelen-, chemische, mijnbouw- en agrarische sectoren, varieert de optimale configuratie dramatisch:
We beweren niet dat centrifuges elk probleem oplossen—maar we garanderen dat elke maatadvies dat we geven wordt ondersteund door echte testgegevens.
Als u een scheidingsoplossing evalueert voor een project in het buitenland—of worstelt met ondermaatse apparatuur—nodigen we u uit contact op te nemen. Zelfs als we uw bestelling niet winnen, ontvangt u een professioneel materiaal analyse rapport zonder kosten.
Eenvoudigere scheiding. Slimmere selectie.
Dat is onze belofte aan elke klant.
Contactpersoon: Mr. Vance
Tel.: +8615301537517
Fax: 86-0510-87837599
