Decentrifuge-decanter. Ze leveren efficiënte oplossing voor vaste-vloeibare scheiding voor wereldwijde milieuzuivering.

Gedreven door steeds strengere wereldwijde milieuvoorschriften (bijv. EPA, EU-normen) en de groeiende trend naar “zero liquid discharge”, worden industriële installaties en gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties geconfronteerd met ongekende uitdagingen: hoe de zuiveringscapaciteit te verhogen en tegelijkertijd het energieverbruik, het chemisch verbruik en de arbeidskosten te verlagen.

Vaste-vloeibare scheiding is vaak de bottleneck in het gehele afvalwaterzuiveringsproces. De decantercentrifuge, met zijn voordelen van continue werking, hoge automatisering, grote verwerkingscapaciteit en sterke aanpasbaarheid aan diverse voedingsomstandigheden, is wereldwijd een kertechnologie geworden in waterbehandeling en industriële scheiding.

1. Breed scala aan toepassingen

Decantercentrifuges zijn ontworpen om complexe en variabele bedrijfsomstandigheden in meerdere sectoren aan te kunnen:

• Gemeentelijke Afvalwaterzuivering: Verdikking en ontwatering van actief slib om de kosten voor drogen en afvoeren te verlagen
• Industrieel Afvalwater: Behandeling van organische effluenten met een hoge concentratie uit de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en textielverfindustrie
• Mijnbouw & Metallurgie: Concentratie van minerale slurries en ontwatering van residuen om de waterterugwinningspercentages te verbeteren
• Olie & Gas: Verwerking van boorspoeling en volumevermindering van oliehoudend slib
• Veeteelt: Vaste-vloeibare scheiding van mest om te voldoen aan de milieuregelgeving en het terugwinnen van grondstoffen mogelijk te maken

2. Kernvoordelen: Van prestaties tot operationele kostenefficiëntie

In de wereldwijde markten geven klanten prioriteit aan de totale eigendomskosten (TCO) boven de initiële aankoopprijs. Onze decantercentrifuges zijn ontworpen met belangrijke operationele prestatie-indicatoren in gedachten:

• Hoge Scheidingsefficiëntie

  • Dubbelconische trommelgeometrie geoptimaliseerd voor specifieke slibkenmerken
  • Consistente hoge droogte van het slib en laag gehalte aan vaste stoffen in het decantaat, waardoor de belasting van de downstreamprocessen wordt geminimaliseerd

• Energiebesparing

  • Geoptimaliseerd tandwielkastontwerp met VFD (Variable Frequency Drive) besturing
  • Past automatisch de rotatiesnelheid aan op basis van de voedingsbelasting
  • Bereikt 15–25% lager energieverbruik vergeleken met conventionele eenheden

• Slijtvastheid & Lange levensduur

  • Kritieke componenten vervaardigd uit hoogwaardige duplex roestvrij staalsoorten (bijv. UNS S32205/S32750) en slijtvaste liners van wolfraamcarbide
  • Ideaal voor abrasieve, zanderige of sterk corrosieve toepassingen—verlengt de onderhoudsintervallen aanzienlijk

• Intelligent Besturingssysteem

  • Volledig geautomatiseerde PLC + HMI besturing met touchscreen interface
  • Ondersteunt monitoring op afstand, real-time gegevensregistratie en voorspellend onderhoud
  • Continue monitoring van snelheid, koppel, trillingen en temperatuur maakt onbeheerde werking

mogelijk

Technische Specificaties (Generiek – Merkneutraal)