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Geringere Feuchtigkeit · Weniger Chemikalien · Stabilerer Betrieb: Wie Dekanterzentrifugen die Wirtschaftlichkeit der Fest-Flüssig-Trennung neu definieren

Geringere Feuchtigkeit · Weniger Chemikalien · Stabilerer Betrieb: Wie Dekanterzentrifugen die Wirtschaftlichkeit der Fest-Flüssig-Trennung neu definieren

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Longdai
Modellnummer: LW
Dokument: Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 SATZ
Preis: 15000USD-25000USD
Verpackung Informationen: Aus Holz oder nach Maß
Lieferzeit: 30 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100Set pro Monat
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Material: SS304 Maschinen: Trennungszentrifuge
Entladungsart: Gewundene Schrauben-Entladung Artikel: Industrielle Separator-Zentrifugenmaschine
Beschreibung: Festflüssigkeitstrennungsmaschine Hilfsmotorleistung: 7,5 kW
Trommellänge: 1720L Schlüsselwörter: Fischeöl-Dekanter-Zentrifuge
Kapazität: Bis zu 1000 Kubikmeter pro Stunde Leistung: 30KW
Hervorheben:

Dekanterzentrifuge mit geringer Feuchtigkeit

,

chemikalienfreie Fest-Flüssig-Trennung

,

Dekanterzentrifuge mit stabilem Betrieb

Was ist eine Dekanterzentrifuge?

Eine Dekanterzentrifuge ist ein kontinuierlich arbeitendes Abscheidegerät vom Sedimentationstyp, das die Zentrifugalkraft nutzt, um feste und flüssige Phasen zu trennen. Ihr Name leitet sich von zwei bestimmten Merkmalen ab:horizontale Ausrichtungund einschneckenförmiger Förderer. Im Gegensatz zu filterbasierten Systemen (z. B. Platten- und Rahmenpressen oder Bandpressen) beruhen Dekanterzentrifugen auf Dichteunterschieden für die natürliche Phasentrennung – es wird kein Filtermaterial benötigt –, was sie ideal für anspruchsvolle Einsatzmaterialien mit variablen Feststoffgehalten, hoher Viskosität oder feinen Partikeln macht.


Funktionsprinzip – Vereinfacht

Die zugeführte Aufschlämmung gelangt über ein zentrales Zuführrohr in die sich schnell drehende konisch-zylindrische Trommel. Unter starker Zentrifugalkraft:

  • Schwerere Feststoffewandern nach außen und bilden eine kompakte Sedimentschicht an der Trommelwand.
  • Leichtere Flüssigkeitbildet einen inneren Ring (Flüssigkeitspool).

DerSchneckenförderer, der sich mit einer leicht anderen Geschwindigkeit als die Trommel dreht (bekannt alsDifferenzdrehzahl), transportiert die abgesetzten Feststoffe kontinuierlich zum konischen Austragsende. Geklärte Flüssigkeit fließt vom gegenüberliegenden zylindrischen Ende ab – entweder über verstellbare Überläufe oder eine Zentripetalpumpe. Der gesamte Prozess läuftkontinuierlich und vollständig gekapseltab, ohne Unterbrechung.


Wichtige Strukturkomponenten

Komponente Beschreibung
Trommel Kernabscheidekammer; typischerweise aus Duplex-Edelstahl (2205) oder abriebfestem Kohlenstoffstahl
Schneckenförderer Transportiert Feststoffe; Oberfläche verstärkt mit Wolframkarbidbeschichtung oder austauschbaren Keramikfliesen
Getriebedifferential Normalerweise Planetengetriebe; steuert Differenzdrehzahl und Drehmomentübertragung
Antriebssystem Zwei-Motor-VFD-Aufbau: Hauptmotor treibt die Trommel an, Hilfsmotor steuert die Schneckendrehzahl
Steuerungssystem SPS-basierte Automatisierung mit Echtzeitüberwachung von Vibrationen, Temperatur, Strom und automatischer Parameteranpassung

Unersetzliche technische Vorteile

  • Breite Anpassungsfähigkeit an das Einsatzmaterial: Verarbeitet Einsatzmaterial-Feststoffkonzentrationen von0,5 % bis 40 %, unempfindlich gegenüber Partikelgrößenverteilung
  • Einstellbare Entwässerungstiefe: Kuchenfeuchte und Zentratklarheit können in Echtzeit über Differenzdrehzahl, Teich-Tiefe oder Zentripetalpumpeneinstellungen angepasst werden
  • Geringer Wartungsaufwand: Keine zu ersetzenden Filtertücher; verschleißanfällige Bereiche sind mit reparierbaren oder austauschbaren Verschleißauskleidungen versehen
  • Vollständig gekapselter Betrieb: Eliminiert Leckagen, Spritzer und Gerüche – konform mitOSHAundEU-Umweltdirektiven
  • Kompakte Stellfläche: Belegt nur1/3–1/2 des Platzeseiner Bandpresse mit gleicher Kapazität

Umfassende technische Spezifikationen

(Für Standardanwendungen in der kommunalen und industriellen Abwasserbehandlung; anpassbar je nach Einsatzmaterialeigenschaften)

Parameterkategorie Detaillierte Spezifikationen
Modellreihe
Trommeldurchmesser (mm) 350 / 450 / 550 / 650 / 760 / 900
Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis (L/D) 3,8 – 4,8 (bis >5,0 für Eindickmodelle)
Betriebsparameter
Max. Trommeldrehzahl (U/min) 4.500 (kleiner Durchm.) – 2.200 (großer Durchm.)
Trennfaktor (G) 1.800 – 4.200
Differenzdrehzahl (U/min) 0,5 – 18 (stufenlos regelbar per VFD)
Max. Durchsatz (m³/h) 3 – 150 (materialabhängig)
Leistungsmetriken
Feststoffrückgewinnungsrate (%) ≥96 % (mit optimierter Flockung)
Trockensubstanzgehalt des Kuchens (%) 22 – 42 % (typischer Klärschlamm: ≥28 %)
Feststoffgehalt der flüssigen Phase (mg/L) 300 – 3.000 (kann auf<100 mg/L mit Flockungsmittel reduziert werden)
Leistungskonfiguration
Hauptmotorleistung (kW) 11 – 160
Hilfsmotorleistung (kW) 3 – 55
Umwelt & Sicherheit
Geräuschpegel (dB(A)) ≤83 (mit Schalldämmhaube)
Vibrationsstärke (mm/s) ≤4,0 (gemäß ISO 10816-3)
Schutzart IP55 (Standard), IP65 (optional)
Explosionsschutz ATEX / IECEx-Zertifizierung verfügbar
Materialien & Konstruktion
Trommelmaterial Duplex 2205 / 316L / Abriebfester legierter Stahl
Schneckenmaterial 316L Basis + Wolframkarbidbeschichtung / austauschbare Keramikfliesen
Gehäuse & Basis 304 Edelstahl / Kohlenstoffstahl mit Epoxidbeschichtung
Automatisierung & Schnittstellen
Steuerungssystem Siemens/ABB SPS + ≥7" HMI-Touchscreen
Kommunikationsprotokolle Modbus TCP, Profibus DP, Ethernet/IP
Fernzugriffsfunktionen 4G/kabelgebundene Fernüberwachung & Parameter-Download
Physikalische Abmessungen
Gewicht der Einheit (kg) 1.200 – 14.500
Installationsmethode Schwingungsdämpfende Elastomerlager; keine Ankerbolzen erforderlich

Aufrüstbare optionale Funktionen

Option Funktion
Intelligente Differenzregelung Passt die Differenzdrehzahl automatisch an das Schneckendrehmoment an, um Verstopfungen zu vermeiden
CIP (Clean-in-Place) System Automatisierte interne Reinigung während des Stillstands oder im Niedrigdrehzahlbetrieb
Stickstoffinertisierungssystem Für brennbare/explosive Umgebungen (Öl & Gas, lösungsmittelbasierte Prozesse)
Verstärkter Duplex-Edelstahl Für hochchloridhaltige oder hochsalzhaltige Abwässer (z. B. Entsalzungssole, Offshore-Plattformen)

Typische globale Anwendungsszenarien

Dekanterzentrifugen sind weit über die traditionelle kommunale Abwasserbehandlung hinausgegangen. Nachfolgend sind sechs stark nachgefragte internationale Anwendungsfälle aufgeführt:

Anwendung Zielmärkte Wichtigster Mehrwert
1. Entwässerung von Klärschlamm Südostasien, Osteuropa, Südamerika Ersetzt alternde Bandpressen; reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms von >80 % auf70–75 %, wodurch Transport- und Verbrennungskosten um 30–50 % gesenkt werden
2. Behandlung von ölhaltigem Schlamm (Öl & Gas) Naher Osten (Saudi-Arabien, VAE), Zentralasien (Kasachstan), Afrika (Nigeria) Integration mit thermischer Wäsche oder Lösungsmittelextraktion; erzielt<1 % Restölim Feststoff und gewinnt gleichzeitig wertvolle Kohlenwasserstoffe zurück
3. Rückgewinnung von Nebenprodukten in der Lebensmittelverarbeitung Global (Maisstärke, Brauereien, Saftfabriken) Rückgewinnung hochwertiger Produkte: Protein, Hefe, Ballaststoffe– Abfall wird zu Einnahmen
4. Verarbeitung von Mutterlaugen in der Chemie- und Pharmaindustrie EU-Feinchemikalien, indische Pharmaparks, chinesische Chemiezonen Erfordert explosionsgeschütztes Design, Gleitringdichtungen und Korrosionsbeständigkeit für extreme pH-Werte, Lösungsmittel oder hohe Temperaturen
5. Verwertung von Vieh- und Agrarabfällen USA, Brasilien, EU, China Trennung von Gülle/Gärresten infesten Kompost/Einstreuund Flüssigkeit zur Wiederverwendung oder Weiterbehandlung
6. Mineralienverarbeitung & Entwässerung von Aufbereitungsrückständen Australien, Chile, Südafrika, Kanada Verarbeitet stark abrasive Aufschlämmungen (Kohlenstaub, Eisenerzrückstände); verfügt überextra dicke Verschleißauskleidungen, Hochleistungs-Lager und Differentiale mit hohem Drehmoment

Fazit: Mehr als nur eine Maschine – eine komplette Trennlösung

Eine Dekanterzentrifuge ist nicht nur ein Filtrationsgerät – sie ist eineintegrierte Ingenieurlösung für komplexe Fest-Flüssig-Trennungsprobleme. Ihr Wert manifestiert sich in drei Dimensionen:

  • Ingenieurwesen: Robust, zuverlässig und anpassungsfähig an raue oder variable Betriebsbedingungen
  • Wirtschaftlich: Kontinuierlicher Betrieb, minimaler Chemikalieneinsatz, geringer Energieverbrauch – typischeAmortisationszeit unter 18 Monaten
  • Umweltfreundlich: Reduziert das Volumen von nassem Schlamm drastisch, wodurch Transportemissionen und Risiken sekundärer Verschmutzung gesenkt werden

Als erfahrene Exporteure im Bereich Wasser- und Umwelttechnologie verstehen wir, dass internationale Kunden weniger Wert auf den Anschaffungspreis legen als auf drei kritische Fragen:

„Funktioniert es mit unserem Schlamm?“
„Kann ich Ersatzteile bekommen, wenn es kaputt geht?“
„Wird mir jemand bei der Inbetriebnahme helfen?“

Wenn Sie ein Wasseraufbereitungs- oder industrielles Trennprojekt im Ausland entwickeln, teilen Sie uns bitte mit:

  • Art des Einsatzmaterials
  • Eingangsfeststoffkonzentration (%)
  • Erforderlicher Durchsatz (m³/h)
  • Ziel-Kuchenfeuchte (%)

Wir werden Ihnen einevorläufige Größenempfehlung und die erwartete Trennleistunginnerhalb voneinem Geschäftstagzur Verfügung stellen – damit Sie Trennungsprobleme in betriebliche und finanzielle Vorteile umwandeln können.

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Kontaktdaten
Jiangsu Longdai Environmental Protection Group Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Vance

Telefon: +8615301537517

Faxen: 86-0510-87837599

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