 
|
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | Longdai |
| Modelnummer: | LW |
| Document: | Long Dai Water Treatment Eq...ue.pdf |
| Min. bestelaantal: | 1SET |
|---|---|
| Prijs: | 15000USD-25000USD |
| Verpakking Details: | Houten of Aangepast |
| Levertijd: | GUA |
| Betalingscondities: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Levering vermogen: | 100set per maand |
| Materiaal: | SS304 | Machines: | Scheiding centrifuge |
|---|---|---|---|
| Collocatie: | Doppelmotor met dubbele transducer | gewicht: | 1400 |
| Functies: | Continu bedrijf, hoog rendement, laag onderhoud | Soort afvoer: | Spiraalvormige Schroeflossing |
| Gebruik: | Centrifuge voor de controle van vaste stoffen | kerncomponenten: | PLC, Motor, drukvat, het Dragen |
| Item: | Industriële scheidingscentrifugemachine | Beschrijving: | De machine van de vaste-vloeibare stofscheiding |
Op het gebied van wereldwijde waterbehandeling en milieutechniek heeft de selectie van apparatuur voor vaste-stof-vloeistofscheiding directe invloed op projectkapitaalinvesteringen, operationele kosten en langetermijnbetrouwbaarheid. Als een volwassen, continue sedimentatie-type centrifuge, is de decanter centrifuge breed toegepast in gemeentelijke afvalwaterzuivering, industrieel afvalwater, chemische processen, voedselproductie en mijnbouwsectoren.
Dit document presenteert een praktisch technisch overzicht van de technische kenmerken, selectiecriteria en toepassingservaring van decanter centrifuges ter ondersteuning van besluitvorming voor wereldwijde projecten.
De decanter centrifuge (volledige naam: horizontale schroefafvoer sedimentatie centrifuge) is een mechanisch apparaat dat continue vaste-stof-vloeistofscheiding realiseert op basis van het principe van centrifugale sedimentatie. Het bestaat uit vijf kerncomponenten:
De voedingsslurry komt via een centrale toevoerbuis in de roterende trommel. Onder hoge-snelheid rotatie drijft de middelpuntvliedende kracht vaste deeltjes snel naar de binnenwand van de trommel. De helische schroef transporteert deze vaste stoffen continu naar het conische uiteinde voor afvoer via de vaste stofuitlaat. Ondertussen stroomt de geklaarde vloeistof aan de tegenovergestelde zijde over via verstelbare overstorten, waarmee het scheidingsproces wordt voltooid.
| Toepassingspunt | Voedingskenmerken | Procesdoel |
|---|---|---|
| Ontwatering van actief slib | 1–3% vaste stoffen, hoog organisch gehalte | Volume reduceren tot 20–28% droge vaste stoffen |
| Ontwatering van vergist slib | Fijne deeltjes, slechte bezinkbaarheid | Verbeteren van de ontwateringsefficiëntie |
| Verdikking van primair slib | 2–5% vaste stoffen | Concentreren tot 8–12% droge vaste stoffen |
| Industrie | Typisch Afvalwater | Scheidingsdoel |
|---|---|---|
| Textiel verven | Biologisch slib | Ontwatering van overtollig slib |
| Pulp & papier | Primair slib | Vezelherstel + slibontwatering |
| Voedselverwerking | Bostel, fruitpulp | Herstel van vaste stoffen |
| Farmaceutica | Fermentatiebouillon | Myceliumscheiding |
| Galvaniseren | Afvalwater met zware metalen | Ontwatering van hydroxide precipitaten |
| Petrochemie | Oliehoudend slib | Driefasen scheiding (olie/water/vaste stoffen) |
De scheidingsfactor meet de centrifugale intensiteit ten opzichte van de zwaartekracht:
[ G = frac{R cdot n^2}{894} ]
(waarbij R = trommelradius in mm, n = rotatiesnelheid in rpm)
| Voedingskenmerken | Aanbevolen G-waarde |
|---|---|
| Grove, gemakkelijk te scheiden deeltjes (>100 μm) | 1.000–1.500 |
| Algemeen industrieel slib (50–100 μm) | 1.500–2.000 |
| Gemeentelijk actief slib (10–50 μm) | 2.000–3.000 |
| Fijne deeltjes (2–10 μm) | 3.000–4.000 |
| Vereiste voor heldere vloeistof | 3.500–4.500 |
L/D beïnvloedt verblijftijd en koekdroogte:
| L/D Bereik | Toepassingsfocus | Kenmerken |
|---|---|---|
| 3.0–3.5 | Verdikking | Hoge capaciteit, hogere koekvochtigheid |
| 3.5–4.0 | Algemeen gebruik | Gebalanceerde doorvoer en droogte |
| 4.0–4.5 | Ontwatering | Drogere koek, langere retentietijd |
ΔN regelt de schroef transportsnelheid en beïnvloedt direct de koekdroogte en capaciteit:
| Differentieelsnelheid | Effect |
|---|---|
| Laag (1–5 rpm) | Lagere koekvochtigheid, verminderde capaciteit |
| Gemiddeld (5–15 rpm) | Optimaal evenwicht—aanbevolen voor de meeste toepassingen |
| Hoog (15–30 rpm) | Hogere doorvoer, nattere koek |
Moderne trend: VFD-gestuurde differentiële systemen passen ΔN automatisch aan op basis van het schroefkoppel voor adaptieve werking.
Verstelbare overstortplaten regelen de diepte van het vloeistofbad in de trommel:
Capaciteit is afhankelijk van trommeldiameter, L/D en snelheid. Selectie moet rekening houden met:
| Materiaal | Corrosiebestendigheid | Slijtvastheid | Typische Toepassingen |
|---|---|---|---|
| SS304 | Matig | Matig | Neutrale, laag-chloride omgevingen |
| SS316L | Goed | Matig | Milde zuren/basen, laag chloride |
| Duplex 2205 | Goed | Goed | Gemeentelijk & algemeen industrieel afvalwater |
| Super Duplex 2507 | Uitstekend | Goed | Hoog-chloride, sterk corrosieve stromen |
| Wolfraamcarbide Coating | Goed | Uitstekend | Sterk abrasieve voedingsstromen |
| Bedrijfsconditie | Trommel Materiaal | Schroef Materiaal | Behuizing Materiaal |
|---|---|---|---|
| Gemeentelijk afvalwater (neutraal) | 2205 | 2205 + WC slijtstrips | SS304 |
| Hoog-chloride afvalwater (Cl⁻ > 1000 ppm) | 2507 | 2507 + WC slijtstrips | SS316L of met rubber bekleed |
| Zuur afvalwater (pH 3–5) | 316L / 904L | 316L + WC slijtstrips | SS316L |
| Alkalisch afvalwater (pH 10–13) | 316L | 316L + WC slijtstrips | SS316L |
| Hoge zandinhoud (>5%) | 2205 | Volledige WC hardfacing | SS304 + slijtstrips |
| Voedsel/farmaceutische kwaliteit | 316L (gepolijst) | 316L (gepolijst) | SS316L |
| Model | Trommeldiameter (mm) | L/D Verhouding | Max Snelheid (rpm) | Max G-kracht | Capaciteit (m³/h) | Hoofdmotor (kW) | Ongeveer Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250 | 250 | 3.5–4.2 | 5.000 | 4.000 | 1–4 | 7.5–15 | 1.500 |
| LW350 | 350 | 3.5–4.2 | 4.200 | 3.500 | 3–12 | 15–30 | 3.000 |
| LW450 | 450 | 3.5–4.5 | 3.800 | 3.200 | 8–30 | 30–55 | 5.500 |
| LW550 | 550 | 3.5–4.5 | 3.300 | 3.000 | 20–60 | 55–90 | 9.000 |
| LW650 | 650 | 3.5–4.5 | 2.900 | 2.800 | 40–110 | 90–160 | 14.000 |
| LW750 | 750 | 3.5–4.5 | 2.600 | 2.600 | 70–180 | 160–280 | 21.000 |
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Differentieelsnelheid Bereik | 0.5 – 30 rpm (traploos instelbaar) |
| Voeding Vaste Stoffen Concentratie | 0.5% – 35% |
| Koek Droge Vaste Stoffen Inhoud | 18% – 45% |
| Vast Stof Herstelpercentage | 94% – 99.5% |
| Centraat TSS | 200 – 1.000 mg/L |
| Polymeerverbruik | 1.5 – 6 kg per ton droge vaste stoffen |
| Specifiek Energieverbruik | 25 – 65 kWh per ton droge vaste stoffen |
| Geluidsniveau (1 m) | ≤86 dB(A) |
| Conditie | Toegestaan Bereik |
|---|---|
| Voedingstemperatuur | 0°C – 90°C |
| Omgevingstemperatuur | -10°C – 45°C |
| pH (standaard materialen) | 4 – 11 |
| pH (speciale materialen) | 2 – 13 |
| Minimale Scheidbare Deeltjesgrootte | 2 μm |
| Trillingslimiet (RMS) | ≤7 mm/s |
| Component | Standaard Configuratie | Upgrade Opties |
|---|---|---|
| Trommel | Duplex 2205 | 2507 / 316L / 904L |
| Schroefbladen | 2205 + wolfraamcarbide tegels | Volledige WC hardfacing |
| Schroeflichaam | 2205 | 2507 / 316L |
| Behuizing | SS304 | SS316L / met rubber bekleed |
| Toevoerbuis | Slijtvaste roestvrij staal | Met keramiek bekleed |
| Vaste Stof Uitlaat | Slijtvaste stalen bus | WC of keramische huls |
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Hoofdmotor | VFD, IE3/IE4; aanpasbare spanning/frequentie |
| Differentieel Aandrijving | Onafhankelijke VFD motor / Eddy stroom rem / Planetair tandwielkast |
| PLC Platform | Siemens / Schneider / ABB (optioneel) |
| HMI | 7–10" touchscreen, meertalige ondersteuning |
| Monitoring | Lager temperatuur, trillingen, motorstroom, schroefkoppel |
| Communicatie | Modbus RTU (standaard), Ethernet (optioneel) |
| Beschermingsgraad | IP54 (standaard); IP55/IP65 (optioneel) |
| Explosiebeveiliging | Optionele ATEX / IECEx certificering |
| Item | Afmeting |
|---|---|
| Lengte (mm) | 4.300 |
| Breedte (mm) | 1.400 |
| Hoogte (mm) | 1.550 |
| Machine Gewicht (kg) | 5.500–7.500 |
| Voeding Inlaat | DN80 PN10 |
| Vloeistof Uitlaat | DN200 PN10 |
| Vaste Stof Uitlaat | 300 × 200 mm (rechthoekig) |
| Fundering Afmeting | 2.800 × 1.000 mm |
Het selecteren van de juiste decanter centrifuge vereist een holistisch begrip van voedingskenmerken, procesdoelen en materiaalspecificaties. Met de juiste technische afstemming leveren decanter centrifuges betrouwbare, efficiënte en kosteneffectieve vaste-stof-vloeistofscheiding in diverse wereldwijde toepassingen—van gemeentelijke installaties tot geavanceerde grondstoffenherstel systemen.
Wij bieden uitgebreide ondersteuning inclusief:
Laat ons u helpen uw scheidingsproces te optimaliseren voor prestaties, duurzaamheid en totale eigendomskosten.
Contactpersoon: Mr. Vance
Tel.: +8615301537517
Fax: 86-0510-87837599
